為了（le）加深對斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應用（yòng），在這類（lèi）側向抽芯機構的結構設計介（jiè）紹（shào）後，對於每一種類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模（mó）的側向抽（chōu）芯實（shí）例

斜導柱（zhù）固（gù）定在定模、側滑（huá）塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑（huá）塊型芯在分型麵（miàn）的投影下設有推杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象（xiàng），因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾（gǔn）輪式先複位機構。

注射保壓結束（shù）後，動模部分向後移動，注塑模（mó）具從A分型麵首先分型（xíng），主流（liú）道從澆口（kǒu）套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模（mó）板（bǎn）接觸時（shí），A分型麵（miàn）分型結束，B分型麵開始分型，側滑（huá）塊（kuài）型芯在斜導柱的作用下開始作上下側向分型與抽芯。在（zài）B分型麵分型的同時，擺（bǎi）杆和滑輪（lún）與楔杆脫離。側向抽（chōu）芯結束後，動（dòng）模（mó）部分繼續向（xiàng）後移（yí）動直至（zhì）開模行程結束。接著推（tuī）出機構開始工作，推（tuī）杆（gǎn）將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在（zài）其上麵向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆（gǎn）斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆（gǎn）向內轉（zhuǎn）動，逼使推杆固定板後（hòu）退而帶動推杆預（yù）先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊（kuài）鎖（suǒ）緊，接著就可以開始下一次（cì）的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯（xīn）安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動（dòng）模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實例（lì），其成型的塑（sù）件上一側有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距（jù）兩次分型結構的設（shè）計。擺杆用（yòng）轉軸固定在定模座板（bǎn）外側的模塊上，左端用（yòng）彈（dàn）簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支（zhī）承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動（dòng）側滑（huá）塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺（bǎi）杆（gǎn）在（zài）楔杆（gǎn）右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨（suí）動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機（jī）構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出（chū）機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵（miàn）滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入（rù）下一個注（zhù）射（shè）循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜（xié）導柱和側滑塊型芯同時安裝（zhuāng）在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀（zhuàng）的（de）尖孔。注塑模（mó）具采用了一模兩件，注塑（sù）模具的下麵剖（pōu）在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩（liǎng）次分型機構應在模具兩側（cè）對稱設置（zhì），由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模（mó）板上（shàng）的固定塊上，右端安裝有壓縮彈（dàn）簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限（xiàn）位，A分（fèn）型麵分型結束。動模繼續後移，B分型（xíng）麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模板上反錐度孔的作用（yòng）下從澆（jiāo）口套中拉出。分型結束（shù）後推出機構開（kāi）始工作，推杆（gǎn）將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分（fèn）向前移動，斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫（tuō）離壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次（cì）的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝（zhuāng）在動模一側的側向抽（chōu）芯實例

斜導柱和（hé）側（cè）滑塊型（xíng）芯同時安（ān）裝在動模一側的側向抽芯實（shí）例，該模具成型的塑件下側（cè）有一個通孔（kǒng），采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在（zài）固定板（bǎn）上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且（qiě）安裝在推件板的導滑槽中（zhōng）。

注塑模具（jù）斜導（dǎo）柱側向分（fèn）型與抽芯機構的應用實例，注射成（chéng）型後，動模部分向後移（yí）動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包（bāo）在凸模上（shàng）的塑件一起隨動模部分（fèn）向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下（xià），側滑塊與側滑塊（kuài）鑲塊帶著側（cè）型芯和定模板脫離（lí）並隨（suí）動（dòng）模部分向後移動。分型結束後，推出機構開（kāi）始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌（zhì）;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊在是構的準複位。