一（yī）、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷（xiāo）側向分型（xíng）與抽芯機構的工（gōng）作原理和（hé）斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機（jī）構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱（zhù），因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不（bú）開滑塊（kuài）的導滑、注射時側型芯的（de）鎖緊（jǐn）和側抽芯結束時滑塊的定位這（zhè）三大要素（sù）。彎銷側抽芯（xīn）的典型結構，合模時，由楔緊塊（kuài）或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型（xíng）芯滑塊在彎銷的（de）驅動下在動（dòng）模板（bǎn）的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難（nán）一些，但彎銷側抽芯也（yě）有斜導柱所不及的優點，現將（jiāng）彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一（yī）)彎（wān）銷側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構的結（jié）構特點（diǎn）

(1)強度高，可采用較大的傾斜（xié）角，彎銷（xiāo）一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具（jù）加工廠家可以采用較大的（de）傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導（dǎo）柱獲（huò）得較大的（de）抽芯距。由（yóu）於彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓（yā）力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作（zuò）用,這（zhè）樣有利於簡化注塑模具（jù）結構，但在熔料對側型（xíng）芯總壓力比較大時，仍應考（kǎo）慮設置楔緊塊，用來鎖緊（jǐn）彎銷或直接鎖緊滑塊（kuài）。

(2)可以（yǐ）延時抽芯，由於塑件的特（tè）殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵（miàn）可設計（jì）成離開一段較（jiào）長的距離l,這（zhè）樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎（wān）銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模（mó）內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安裝（zhuāng）：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型（xíng）芯滑（huá）塊成型，滑塊抽芯結束時的（de）定位由固定在動模板上的擋（dǎng）塊完成，固定在定模座板上的止動（dòng）銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才（cái）開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外（wài）安裝（zhuāng）的（de）結（jié）構，除了安裝方便可見外，還可以減小（xiǎo）模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安（ān）裝在模內的結構，彎（wān）銷和楔緊（jǐn）塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與（yǔ）定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與（yǔ）側型芯滑塊 上（shàng）的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時（shí），型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型（xíng）芯滑塊在動模（mó）板的導滑槽內作側向（xiàng）分型與抽芯，由於（yú）此時型芯的延伸部分尚未從塑件中（zhōng）抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當（dāng）彎銷脫離側型（xíng）芯滑塊完成側向抽芯（xīn）動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自（zì）由落下，注塑模（mó）具不需設置推（tuī）出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點，彎（wān）銷（xiāo）安裝在模（mó）內時，還（hái）可以進行內側抽芯，塑（sù）件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序（xù）分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用（yòng）螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺（bǎi）鉤勾住定模板上的擋（dǎng）塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的（de）右側斜麵（miàn）驅動側型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤（gōu）在滾（gǔn）輪的作用（yòng）下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作（zuò），推件板在（zài）推（tuī）杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合（hé）模時，彎銷的（de）左側驅動側型（xíng）芯滑塊複位，擺（bǎi）鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其（qí）勾住。這種形式的內側抽芯，由（yóu）於抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊（kuài）定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝（zhuāng）置，而是依靠彎（wān）銷本身彎（wān）曲（qǔ）強度注射時熔（róng）料對側型芯的（de）側向壓力（lì），所以（yǐ）隻適於側（cè）型（xíng）忠載（zǎi）而是（shì）依靠彎（wān）銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽（cáo）側向分型與抽芯（xīn）機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固（gù）定於模外的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接（jiē）所形成的，斜導槽板用四（sì）個螺釘和兩個（gè）銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的（de）側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜（xié）導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯（xīn）動作;當槽與開模（mó）方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也（yě）就（jiù）越大。由此可（kě）以看（kàn）出，斜導槽側向（xiàng）抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑（huá）銷先在直槽內運動，因此有一段（duàn）延時抽芯動作，直至滑銷進入（rù）斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然（rán）後進入傾斜角a2較大的斜導（dǎo）槽內側抽芯（xīn），這種形式適於抽芯距（jù）較大的場合。由於起始抽芯（xīn）力較大。

注（zhù）塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點（diǎn），一旦側型芯與塑件鬆動，以後（hòu）的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為（wéi）E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具（jù）有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素，在設（shè）計時應充分（fèn）注意（yì）。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處（chù）理要求與斜導柱（zhù）相同（tóng），一般（bān）硬度> 55HRC,表麵（miàn）粗（cū）糙度Ra值≤0.8μm.