一、齒輪齒條側向抽（chōu）芯（xīn）機構

注（zhù）塑模具齒輪齒（chǐ）條側向抽芯機構設計，斜導柱、斜（xié）滑塊等側向抽芯機（jī）構僅能適於抽（chōu）芯距較短的（de）塑件，當塑件上的側向抽芯距較長時，尤其是斜向側抽芯（xīn）時，可采（cǎi）用（yòng）其（qí）他（tā）的側抽芯方法，例如（rú）齒輪齒（chǐ）條側抽芯，這種機構的（de）側抽芯可以獲得較長的抽芯距和較（jiào）大（dà）的抽芯力。齒輪齒條側抽芯根據傳動齒條固定位（wèi）置的不同，抽芯的結構也不同（tóng）。傳動齒條有固定於定模一側，也有固定於動模一側;抽花的方向有正側方向和斜（xié）側方向（xiàng），也有圓弧方向;塑件上的成型孔可以是光孔，也可以是螺飲孔。下麵對傳動齒條的（de）不同固定方式作專門介紹。

(一（yī）)傳動齒條固定在定（dìng）模一側

傳（chuán）動齒條固定在定模（mó）一側的結構。它（tā）的特點是傳動齒條固定在定模板 上，齒輪（lún）和齒條型芯固定在動模板內。開模時，動模部分向下移動，齒輪在傳動齒（chǐ）條的作用下作逆時針方向轉動，從而使（shǐ）與之齧合的齒條型芯向（xiàng）右（yòu）下方向運動而（ér）脫離塑件。當齒條型芯全部從塑件中抽出後，傳動齒條與齒輪脫離，此時，齒輪的定位裝置發生作用而（ér）使其停止在與傳動齒條剛脫離的位置上，推出機構（gòu）開始工作，推杆將塑件從凸模上脫下。合模時，傳（chuán）動齒條插入動模板對應孔內與（yǔ）齒輪齧合，順時針轉動的齒（chǐ）輪帶動齒條型芯複位，然後（hòu）鎖緊裝置將齒輪或齒條型芯（xīn）鎖緊。

這種形式（shì）的結構在某些方麵類似於斜導（dǎo）柱安裝在定模（mó）、側型芯滑塊安裝在動模的結構（gòu），它的設計包含有齒條（tiáo）型芯在動模板內的導滑、齒輪與傳動齒條脫離時的定位及注射時齒條型（xíng）芯的鎖緊等三大要素。若（ruò）齒（chǐ）條型芯後端加粗部分截麵為圓（yuán）形，可直接與動模上的圓形孔呈間（jiān）隙配合導滑;如齒條型芯後端是非圓形的，可用（yòng）T形槽等形式導滑，導滑（huá）配合精度可取H8/f8.為（wéi）使齒輪與傳動齒條在合模時於規定位置上齧合，必須設計齒輪脫離傳動（dòng）齒條（tiáo）時的定位裝置，定位裝置可設置在齒條型芯上，也可設置在（zài）齒輪的軸上，當（dāng）側抽芯結束傳動齒條脫離齒輪時，在彈簧的（de）作（zuò）用下，頂銷進入齒輪軸上的凹穴內，但采用後者的較多。齒條型芯的鎖緊裝置既可以楔緊（jǐn）塊的形式直接壓緊在（zài）齒條型芯上，也（yě）可設置在（zài）齒（chǐ）輪軸上，但由於注塑模具結（jié）構的限製（zhì），常常采用後者。

設計這類注塑模（mó）具的另一個值得注意的問題是，在傳動齒條上應（yīng）設置一段延時抽（chōu）芯行程。這種延時抽芯行程是指從開（kāi）模開（kāi）始到楔緊塊的斜（xié）麵（miàn）完全脫離齒輪軸的斜麵或齒條型芯的斜麵之（zhī）前的一段開模行程，在這段行程中，傳動齒（chǐ）條（tiáo）與齒（chǐ）輪不（bú）齧合，不起抽芯作（zuò）用，當開模行程大於h時，傳動齒條才能與齒輪齧合，從而開始抽芯。如果沒有（yǒu）延時行程h,開模時（shí），傳動齒條立即帶動齒輪轉動，由於（yú）齒輪（lún）速度大於開模分型速度，所以齒輪（lún）與楔緊塊有（yǒu）撞（zhuàng）擊的可能。但延時（shí）行（háng）程也不（bú）能過大，否則會造成（chéng）合模時無法使齒條型芯（xīn）複位。

(二（èr）)傳動齒條固定在動模一側

傳動齒條固定在動模（mó）一側（cè）的結構。傳動齒固定在專門設計的（de）傳動齒條固定板上（shàng），開模時，動模部分向下移動，塑件包在齒條型芯上從（cóng）型腔中脫出後隨動模部分一起向下移動，主流道凝料在拉料杆作（zuò）用下與（yǔ）塑件連在一起（qǐ）向下移動。當傳動齒（chǐ）條推板與注射機上的頂杆接觸時，傳（chuán）動齒條靜止不動，動模（mó）部分繼續後退，造成了（le）齒輪作逆時針方向的轉動，從而使與齒輪齧合的齒條型芯作斜側方向抽芯。 當抽（chōu）芯完畢，傳動齒條固定與推板接觸，並且推動推板使推杆將塑件（jiàn）推出（chū）。合模時，傳動齒條（tiáo）複（fù）位杆（gǎn）使傳（chuán）動齒條複位（wèi），而複位杆使推（tuī）杆複位。這裏，傳動齒條複位杆在注射傳動齒條固定在動模一側的結構時還起到楔緊塊的（de）作用。這類結構（gòu）形式的注塑模具特點是在工作過程中，傳動齒條與齒輪始終保持著齧合關（guān）係，這樣就不需要設置齒輪（lún）或齒條型芯的（de）定位機（jī）構。

二、其他側向分型與抽芯機構

(一)彈性元件側抽芯機構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機（jī）構設計，當（dāng）塑件上的側凹（āo）很淺或者側壁處有個別小的凸起時，側向成型零件所需（xū）的抽芯力和抽芯距都不大時，可以采用彈性元（yuán）件側（cè）抽芯機構。合模時，楔緊塊使側（cè）型（xíng）芯至成型位置。開模後，楔緊塊（kuài）脫（tuō）離側（cè）型芯，側型芯在被壓縮了的硬橡皮的作（zuò）用（yòng）下抽出塑件。側型芯的抽出後複位在一定的配合間隙內進（jìn）行。塑（sù）件（jiàn）的外側有一處微小的半圓凸起，由於它對側（cè）型芯沒有包（bāo）紊力，隻有較小的黏（nián）耐力，所以采（cǎi）用（yòng）彈側抽機構起，由於為模（mó）其結構簡化。合模時，靠視緊塊將側型芯滑塊鎖路。合道，這樣就費與芯滑塊脫離，在壓縮彈簧的回複力作用下滑塊作側向（xiàng）短距離抽芯，抽芯結束，成型滑塊由於（yú）彈簧（huáng）作用緊靠在（zài）擋塊上而（ér）定位。

(二)液壓或氣動側抽芯機構

液壓缸（gāng）固定於動模、具有楔緊塊的側抽芯機構，它能完（wán）成動模部分的側抽芯工（gōng）作。開模後，當楔緊塊（kuài）脫離側（cè）型芯後（hòu）首先由液壓缸(或氣缸)抽出側向型芯，然後推出（chū）機構才能使塑件脫（tuō）模。合模時，側型芯由（yóu）液壓缸先（xiān）複位，然後推出機構（gòu）複（fù）位，楔緊塊鎖緊，即側型芯的複位必須在推出機構複位、楔緊塊鎖（suǒ）緊之（zhī）前進行。這種機構可以抽很長（zhǎng）的型芯而使注塑模（mó）具（jù）簡化，它的特點是液壓缸設置在動模板內。順便指出，在（zài）設計液壓或氣（qì）動側抽芯機（jī）構時，要考慮（lǜ）液壓缸或氣缸在注塑模具上的安裝固定方式以及側型芯滑塊與液壓缸或氣缸活塞聯接（jiē）的形式。

(三)手動側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，在塑件處於（yú）試製狀態或批量很小的情況下，或者在采用機動抽芯十分複雜或根本（běn）無（wú）法實現的情況下，塑件上某（mǒu）些（xiē）部位（wèi）的側向分型與抽芯常常采用手動形式（shì）進行。手動側向分型與抽芯機構分（fèn）為兩大類，一類是模內手動抽芯，另一類是模外手動（dòng）抽芯。

(1)模（mó）內手動分型與（yǔ）抽芯機構：模內手動側向分型與抽芯機構是指在開模前用（yòng）手工完成注塑模具上的（de）分型抽芯動作，然後再開模推出塑件。大多數的模內手動側（cè）抽芯是利用絲杠和內（nèi）螺（luó）紋的旋合使側型芯（xīn）退出（chū）與複位。用於圓形型芯的模內手動側抽芯，型芯（xīn）與（yǔ）絲杠（gàng）為（wéi）一體，外端製有內六角，用內六角扳手（shǒu）即可使型芯退出或複位。用於非圓（yuán）形型芯的模（mó）內手動側（cè）抽芯，用套筒扳手即可使側型芯（xīn）退出或複位。該形式由於側型芯的側麵積較大，要采用楔緊塊裝置鎖緊側（cè）型芯。是手（shǒu）動多型芯側抽芯機構（gòu）示（shì）意圖，滑板向上推動，其上的（de）偏心（xīn）槽使固定於側型芯上的圓柱（zhù）銷帶動側型芯向外抽芯，滑板向下推動，側型芯複位;是手動（dòng）多滑塊型腔圓周分型結構示意（yì）圖，圓盤用手柄順時（shí）針轉動，其上的斜槽帶動圓柱銷使滑塊周向分型，逆時針方向轉動，使滑塊複位。

(2)模（mó）外手動分型與抽芯機構：注塑模具（jù）齒（chǐ）輪齒條側向抽芯機構設計（jì），模外手動分型與抽芯機構（gòu）實質上帶有活動鑲件的注射模結構。注射前，先將活（huó）動鑲件以一定的配合在模內安放定位，注射（shè）後分型脫模，活動（dòng）鑲件隨塑（sù）件一起推出模（mó）外，然後用手工的方法將活動鑲件從塑件的（de）側向取下，準備下次注射時就是（shì）模外手動分型抽芯的結構示例。活動鑲件的非（fēi）成型端（duān）在一定的長（zhǎng）度上製出3°~5°的斜麵，以便於安裝時的導向，而（ér）有3~5mm的長度與動模上的安裝孔進行配合（hé），配合（hé）精度一般采（cǎi）用H8/8,合模時，靠定模板上的小型芯與活動鑲件的接（jiē）觸而定位;是塑件內側有球狀的結構，很（hěn）難用其他抽（chōu）芯機構（gòu），因（yīn）而采用活動鑲件的形式。合模前，左右活動鑲件用圓柱銷定位後鑲入凸模，開（kāi）模後（hòu）推杆推動鑲件將塑件（jiàn）從凸模上推（tuī）出，手工將活動鑲件側向分（fèn）開取出塑件。