模具的工（gōng）作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產（chǎn）品的生產細領、工條（tiáo）件以及質量（liàng）要求的不同，注（zhù）射模具的工（gōng）作條件也（yě）有很大的差異，因此，選擇（zé）注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀（guān）點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成（chéng）型質量高（gāo）低，通常都（dōu）應該選擇較好的模具材料和必要的（de）熱處理或其他強化措施，從而使該類模（mó）具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件（jiàn）成型質量，應盡量（liàng）使（shǐ）用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選（xuǎn）擇模（mó）具材（cái）料（liào）時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保（bǎo）證注塑模具零部件的加工（gōng）質量並降低加工成本。

(一)工作條（tiáo）件（jiàn）

注射模一般都在一（yī）定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作（zuò）溫度通常在 150℃以下，模（mó）具型腔承受的成型（xíng）壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔（qiāng）承受的壓力有時可達到100MPa以（yǐ）上（shàng）;而（ér）熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模（mó）具型腔、型芯和澆注係統都會受（shòu）到熔融塑料充填時對它們（men）的流動（dòng）摩擦和衝擊。在脫模過程中，模（mó）具型（xíng）腔（qiāng）和澆注係統還要承受固化（huà）後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導（dǎo）致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生（shēng）一定程度的磨損，尤（yóu）其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的（de）塑件時（shí），磨損現象更加嚴重（chóng）。在成型某些品種的塑料件時，注射模（mó）在工作過程中有時還會受到腐蝕的作（zuò）用，即高溫時塑料分解（jiě）出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型（xíng）聚氯乙烯塑（sù）料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫（wēn）下分解出（chū）的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具（jù）有腐蝕作用。因此，在成型不同（tóng）的（de）塑（sù）料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型（xíng）芯局部因應（yīng）力（lì）集（jí）中而產生裂紋或斷裂的現象（xiàng）稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料（liào）製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都（dōu）是模具（jù）型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另（lìng）一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤（yóu）其對於大型塑料件，應該盡量選用（yòng）高韌性的（de）注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲（shèn）碳鋼、熱作（zuò）模具鋼等，而盡量少用或（huò）不用熱處理性（xìng）能較差的高碳合金（jīn）工具鋼。此外，還應注意對（duì）注塑模具結（jié）構進行合理的設計，必要時（shí）還應（yīng）在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑（sù）性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作（zuò），由於局部發生（shēng）塑性變形（xíng）而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出（chū）現麻點、起（qǐ）皺（zhòu）、局部坍塌或出不能注（zhù）射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常（cháng）見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正（zhèng）常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯（xīn）材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好（hǎo）的注塑模具材料或適（shì）當的熱處理強化方法予以（yǐ）避免。生產中，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結（jié）構俐，應該進行滲碳處理（lǐ）。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常（cháng）大於0.8mm.

3.表麵磨損失（shī）效注射模在工作過程中（zhōng），因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表（biǎo）麵磨損失效。其表現（xiàn）形式為模（mó）具（jù）型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模（mó）過程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯（xīn）在工作過程中表麵（miàn）磨損（sǔn）是一種不可避免的現象，特別是在成型帶（dài）有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易（yì）揮發腐蝕（shí）性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損（sǔn）。因此（cǐ），模具磨損失效是正常的一種失效形式，關（guān）鍵在於如何抑製磨損過早發（fā）生（shēng）或過（guò）快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具（jù）型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵（miàn）處理方法（fǎ）是（shì）鍍鉻，鍍鉻層厚度可（kě）取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱（rè）疲勞失效注射模在使用過程（chéng）中（zhōng）一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材（cái）料在（zài）使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無（wú）法保證（zhèng）塑件（jiàn）成型質量，這（zhè）種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也（yě）是一種正常失效形（xíng）式，多發生（shēng）於成型壓力較大、成型溫度（dù）較高、注塑模具（jù）溫度（dù）明顯呈（chéng）周期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇（zé）熱（rè）疲勞性能較好的模具材料（liào）製作成型零部件。在（zài）模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不（bú）影響塑（sù）件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨（mó）拋（pāo）光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。