一.使用性能要求模具（jù）零部件的功能不同，對材（cái）料的使用性能要求也不同。

1.成（chéng）型零部（bù）件成型零部件（jiàn）一般都（dōu）要（yào）在一定溫度和一定壓力（lì）條件下工作（zuò），並且與熔融塑料直接接觸，它們對材料的使（shǐ）用性能要求如下：

(1)良好的力學性（xìng）能。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型（xíng）腔和型芯的形狀和尺寸（cùn）精度在各種應力和塑料（liào）的摩（mó）擦作用下（xià）都可以得到保證，從而可以（yǐ）避免或延緩各種失效形式的發（fā）生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用（yòng），應該（gāi）特別注意（yì）它們的強度和韌（rèn）性。另外，在（zài）成型增強塑料時，應盡址選釋（shì）耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良好的（de）耐腐蝕（shí）性能（néng）。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危（wēi）害（hài）成型零部件表壁之外還會行（háng）鍍鉻等防腐蝕表（biǎo）麵處理外，還可以選用（yòng）不鏽鋼或其他一些新型耐腐（fǔ）蝕材料（liào）製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在（zài）其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩（liǎng）個階段，注塑模具在工作（zuò）過程中除需要長期受熱外，工作（zuò）溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料（liào）的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程（chéng）中將會發生一定程度的尺寸和（hé）形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料（liào）本身的熱膨脹，但是對於精度（dù）要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外（wài），型腔中經常還會設（shè）置一些活動型（xíng）芯和活動成型鑲塊，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小（xiǎo），如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中（zhōng）往往會因脹大而使運（yùn）動（dòng）間隙減（jiǎn）小甚至消失（shī），出現所（suǒ）謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動（dòng）成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注（zhù）係統零部件澆注係統零部（bù）件包括澆口（kǒu）套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成（chéng）型零（líng）部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質（zhì），並承受推出力或脫模力，因（yīn）此，要求使用的材料必須（xū）具有良好的力學性（xìng）能，如強（qiáng）度、剛度、韌性、表麵硬度（dù）和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱（rè）後會產生（shēng）膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位（wèi）機構等，它們在（zài）開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型（xíng）引發的側向壓力（lì）。因此，導向機構零部件（jiàn）的材料（liào）選擇應注（zhù）意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零（líng）部件包括模具（jù）中的各種（zhǒng）固定板、支承板、墊塊、座（zuò）板等，這類零部件是模具（jù）中承力的零件，注（zhù）塑模具整體結構的強度和剛（gāng）度均（jun1）需要由它們保證。因此，設計這類零部（bù）件時，要求選用的材料必須具（jù）有足（zú）夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的（de）切削加（jiā）工性能：注塑模具（jù）材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加（jiā）工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此（cǐ），模具零部件，尤其是（shì）成型（xíng）零（líng）部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既（jì）保證被加工（gōng）的注塑模具零件具有較低的表（biǎo）麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的（de）使用壽命。近年來開（kāi）發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其（qí）硬度（dù）達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線（xiàn）切割是兩種比較常用的模具（jù）型腔和型芯（xīn）的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電（diàn）加工而產（chǎn）生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用（yòng）塑性加工方法成（chéng）形模具的凹模或凸模，此時（shí），凹模或凸（tū）模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的（de）性（xìng）能：該方而模具的材構 135HBW,延伸（shēn）率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理（lǐ）。變（biàn）形等，這（zhè）些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件（jiàn）對熱（rè）處理性能的要求包括淬透性、淬硬性（xìng）、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根（gēn）據所擇材料的不同的模具設計的一項重要（yào）內容。為了提高模具成型（xíng）零件表壁的耐磨性或對型腔的表（biǎo）壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮（dàn）、碳（tàn）氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯（xīn）表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表（biǎo）壁的耐磨性，從而提（tí）高注塑模具（jù）的使（shǐ）用壽命。選用的表麵處理所用的介質在（zài）化學成分方麵應與成型零部件材料具（jù）有良好（hǎo）的（de）親和性（xìng），以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良（liáng）好的表麵拋光性能（néng）：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗（cū）糙度值或保證塑（sù）料件的表麵光洋。對於（yú）某些表麵（miàn）質量（liàng）要求較高（gāo）的或者具有光學性能要求的塑（sù）料製件，常常要求對其使用的型（xíng）腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修（xiū）補性能：塑料模（mó）具經常要在試模之（zhī）後才（cái）能投入（rù）正常使用（yòng）。在調試（shì）的過程（chéng）中，有時要對模具（jù）型腔進行局部的焊接修補並再進行（háng）精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠（gòu）進行焊接修（xiū）補。另外，注塑模具經過長期使用後（hòu）也需要對模具的（de）磨損部（bù）分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模（mó）具材料及其選用，注射模（mó）對注塑模具材料的（de）要求是多方（fāng）麵的，通常很難使某種（zhǒng）材料同時