(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須（xū）在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也（yě）不會超（chāo）過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削（xuē）或（huò）電加（jiā）工方法製（zhì）造，這些加工方（fāng）法可以達到的高精度和實用的經（jīng）濟精度列於表.從該表數值可知，欲（yù）使塑件能夠達到較高的精（jīng）度（dù），必須對型（xíng）腔進行磨削。然而，由於塑件（jiàn）形狀的原（yuán）因，型腔形狀一般都很複（fù）雜，若要（yào）對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型（xíng）腔設（shè）計成鑲拚（pīn）結構，以便對各個鑲（xiāng）件（jiàn）進行磨（mó）削。但也正是由於為了（le）解決這一問題，這一措施，導致精密（mì）模具精度受（shòu）到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目（mù）前能夠使用的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定精（jīng）密模具注射塑件的精度時，一般（bān）都不（bú）要使模具的公差等級因塑件（jiàn）精（jīng）度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模（mó）具公（gōng）差（chà）確定塑（sù）件精度。

(2)從精密模（mó）具（jù）結（jié）構和品種兩方（fāng）麵考（kǎo）慮（lǜ）：如果（guǒ）綜（zōng）合模（mó）具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者（zhě）是由日本塑料工業技術研究（jiū）會提出的。極（jí）限是指（zhǐ）采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔（qiāng）模大（dà）批（pī）量生產。實用極限是指采（cǎi）用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性（xìng）方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件（jiàn）精度，這兩級（jí）公（gōng）差組所規定的公（gōng）差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密（mì）注射塑件的（de）精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注（zhù）射塑件的公差等（děng）級可以按照我國已頒布（bù）的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密（mì）模具注射成（chéng）型的（de）概念可知（zhī），判斷塑件是否需要精密（mì）注射的依據是其公差數值。但是，對於精（jīng）密注射（shè）的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於（yú）采用的聚合物和填（tián）料的種（zhǒng）類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑（sù）料，由於生產廠家、出廠時間和環境條（tiáo）件等因素影響，用它們注射（shè）出來的塑件之間也還（hái）會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要（yào）求它們必須具有（yǒu）良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑（sù）件（jiàn）具有穩定性。否則，製（zhì）件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級（jí）進行嚴格選（xuǎn）擇。就目前情況而言，適合精密注（zhù）射（shè）成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具（jù）注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度（dù）控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注（zhù）射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采（cǎi）取這種做法的原（yuán）因有以下幾個。

(1)提高注射壓力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係（xì）數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如（rú），對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度（dù）和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件（jiàn）的成型（xíng）性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓力時（shí），可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力（lì）有助於充分發（fā）揮注射速度的功效（xiào）。這是因（yīn）為形狀複雜的塑件一（yī）般（bān）都必須采用較快（kuài）的注射速度，而（ér）較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注（zhù）射（shè）成型時，如果采用較快（kuài）的注射速（sù）度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這一結論（lùn）目前已經（jīng）得到證實（shí）。

3.溫度控製（zhì）必須（xū）準確（què）

精（jīng）密模具（jù）注射成（chéng）型的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大（dà），對於（yú）精密（mì）模具注射，不（bú）僅存在溫度的高低問題，而（ér）且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過（guò）程中，如果溫度控製得不（bú）準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的（de）成（chéng）型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證（zhèng）塑件的（de）精度。從這個（gè）角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對（duì）於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專（zhuān）用的精密模具注射機上，對料筒（tǒng）和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控（kòng）精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和（hé）噴嘴升（shēng）溫時的（de）超調量可達25~30℃,螺杆（gǎn）計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進（jìn）行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒（tǒng）、噴嘴和精密模具的溫度之外（wài），還要（yào）注意脫模（mó）後周圍（wéi）環境溫（wēn）度對塑件精度的影響（xiǎng）。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由（yóu）於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都（dōu）需要（yào）在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有關精密模具注射機的（de）特征問（wèn）題（tí）。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做（zuò）除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑（sù）料製件起到（dào）一定的作用。

2.控製精度高精（jīng）密注（zhù）射機的控製係統一般都具有很高的（de）控製精度，這一點是精密模具注射成（chéng）型精度本身所要求的（de）。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種（zhǒng）注射工藝（yì）參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射（shè）成型精度因工藝參數（shù）波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注（zhù）射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速（sù）等工藝參數（shù）采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合（hé）模係統的合模力大小必（bì）須能夠準確控製，否則，過（guò）大或過小的（de）合模（mó）力都會對塑（sù）件精度產（chǎn）生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射（shè）成（chéng）型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密（mì）注射機必須具有很強的塑化能力，並且還（hái）要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了（le）螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還（hái）應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射（shè）機控（kòng）製係統（tǒng）還必（bì）須對液壓回路中的工作油（yóu）溫進行準確控製，以（yǐ）防工作油因為溫度變化而引起黏（nián）度（dù）和流（liú）量變化，並進一步導致注射工藝參數變動（dòng），從而使塑件失去應有的精度。實驗已證（zhèng）明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度（dù）調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓（yā）壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力變化必然導致精密模具注射成（chéng）型尺寸偏差（chà）增大。為此，精（jīng）密模具注（zhù）射機一般（bān）都對其液壓油進行加熱和（hé）冷卻（què）閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快（kuài）

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采（cǎi）用高速成型，所以也要求為工作服務（wù）的液壓係統必須具有很快的反應速度（dù），以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高（gāo）、響應快的液壓元件（jiàn）外，還可以采用插裝比（bǐ）例技術，或在設（shè）計時縮短控製元件到（dào）執行元件之間的油路，必要時也（yě）可（kě）加裝蓄能器。液（yè）壓係統加裝蓄能器後，不僅可以（yǐ）提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸（xī）振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計（jì）算機應用技術不斷發展，精密注射機（jī）的液壓控製（zhì）係統目前（qián）正朝著機、電、液、儀方向發展，這將（jiāng）能（néng）進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工（gōng）作。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），精（jīng）密模具注射需要的（de）注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度（dù）將會因為合模係統的彈性變形而下（xià）降。為此，在設計注（zhù）射機移動模板（bǎn）、固定模板（bǎn）和（hé）拉杆等合模係統的結（jié）構零（líng）部件時（shí），都必須圍繞著剛（gāng）性這一問題進行設計和選材。