1.精密模具應（yīng）有較高（gāo）的（de）設計精（jīng）度

精密模具（jù）注射成型對注射模（mó）的設計要求，精密模具精度雖然（rán）與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加（jiā）工和裝配技術多麽高，精密模具精（jīng）度仍然不能得到可靠（kào）保證。為了保證精密注射模不因設（shè）計（jì）問題影響精度（dù），需要注意下麵（miàn）幾點：

(1)塑（sù）件的設計精度和技（jì）術要求應與精密（mì）注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑（sù）件精度，首先要求型腔精度和分型（xíng）麵精度必須與塑件精度相適應。一般來（lái）講，精密注射型腔的尺寸公差應小於（yú）塑件公差的三分之一，並需要根據（jù）塑（sù）件的（de）實際情況（kuàng）具體確定。例如，對於（yú）小型精密注射塑件（jiàn），當公稱尺寸為50mm時（shí），型腔的尺寸（cùn）公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時（shí），型腔的尺寸（cùn）公差可增大到0.005~0.01mm.分型（xíng）麵精度指分型麵的平（píng）行度，它主要用（yòng）來保證（zhèng）型（xíng）腔精度。對於（yú）小型精密注射模，分型（xíng）麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設（shè）計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精（jīng）密模具（jù）注（zhù）射（shè）成型精度（dù）。因此，無論是（shì）設計普（pǔ）通注射模，或者（zhě）是設計精密注射模，均（jun1）應對它們的結構零（líng）部件提出恰當合理的精度要求（qiú）或其（qí）他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部（bù）件精度與技術要求。若要用於精密模具注（zhù）射（shè）模，表中有關的（de）公差數值應（yīng）縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構（gòu）保證其對合精（jīng）度，商，由於導柱與導向孔的何院配合（hé）性質，兩者（zhě）之同人靠導導向機構保證合（hé）有上的安限精廢，導致動模（mó）和定模兩部（bù）分（fèn）大攻小在有（yǒu）一定同家。除此之外，在高（gāo）溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者（zhě）之間（jiān）發生錯移，精度發生變化。很，在，的（de）也金使二（èr）者之同發生銷移（yí），能想方（fāng）設（shè）法確保動模和定模的對（duì）合精度。鑒此，可以考（kǎo）值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精（jīng）密模具結構應有（yǒu）足（zú）夠的（de）結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用（yòng）下將會發生（shēng）較大的性變形，從而引起精密模具精度發（fā）生（shēng）變化，並因此影響塑件精（jīng）度。對於整體式凸、凹（āo）模，其結構剛度需要由自（zì）身（shēn）的形狀尺寸及模具（jù）材料來（lái）保（bǎo）證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框（kuàng）有關。盡（jìn）量采用不（bú）通孔式整體鑲（xiāng）拚的形式（shì），這種形式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們（men）一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要（yào）求在30HRC左（zuǒ）右（yòu）。

(4)精密模具中活（huó）動零部件的運動（dòng）應當準（zhǔn）確 在（zài）精密注射模中（zhōng），如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到（dào）原來的位置，那麽無論模具零件（jiàn）的加（jiā）工精度有多高、精（jīng）密模具本身的結構精（jīng）度以及塑件的精度都會因此而出現（xiàn）很大波動（dòng）。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結構，側向型芯（xīn）上加設（shè）一段錐麵（miàn）之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回複到（dào）原來位（wèi）置。

2.澆注（zhù）係統與控溫係統的設計要求

精（jīng）密模具注射成型對注射模的設計要求（qiú），設計精密注射模時（shí），如果（guǒ）精密模具結構或溫度控製係統設計不當，容易使塑件出現收（shōu）縮率不均勻的現象，這（zhè）種現（xiàn）象對塑件的精（jīng）度以及塑件精度（dù）的穩定性均會產生不良影響。為（wéi）了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點（diǎn）。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平（píng）衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注（zhù）係統的塑料熔體不能同時到（dào）達和充滿型腔，即采用了（le）非（fēi）平衡式澆注（zhù）係統，則熔（róng）體（tǐ）在各（gè）個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件（jiàn）之間，收縮率往（wǎng）往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求（qiú），型腔的排布形式不僅（jǐn）影響澆注係統的（de）平衡性，而且還與精密（mì）模具溫度場（chǎng）的熱平衡有很大關係。很明（míng）顯（xiǎn），如果精密模具的溫度（dù）場不能保持熱平衡，則塑件的收（shōu）縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精（jīng）密注射也（yě）就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注（zhù）係統的（de）料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型（xíng）腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成（chéng）型時，東莞市馬（mǎ）馳科精密模具加工（gōng）廠為了能使各個型腔的溫度保持（chí）一致，盡量防止因型腔的溫（wēn）差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中（zhōng）的控（kòng）溫係統能對（duì）各個型腔單獨調節（jiē），即對（duì）每（měi）個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應（yīng）在各個（gè）型腔的冷卻水道出口處設（shè）置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水（shuǐ）口和出水口的溫差應控製在2°以內（nèi）。另外，在精密（mì）注射模中（zhōng），分別設立凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差（chà）異，塑件的精度無法保證（zhèng）。

3.脫模推出機構（gòu）的設計要求（qiú）精密模具注（zhù）射塑件尺寸一般（bān）都（dōu）不太大，壁厚也比較薄（báo），有的還帶有許多（duō）薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必（bì）然造成塑件精（jīng）度下降。為了避免（miǎn）塑件出現脫模變形，應注意以下（xià）幾（jǐ）方麵。

(1)精密模具注射注塑件采（cǎi）用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件（jiàn）板脫模，則必須考慮采用其他（tā）合適（shì）的脫模（mó）推出機構（gòu）。例如（rú），對於帶有薄肋的矩形塑件，為（wéi）了能使塑件順利脫模並防止（zhǐ）變形，可在肋部（bù）采用直徑很小的圓形推杆或（huò）寬度很小的矩形（xíng）推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模（mó）具（jù）注射塑件的脫模斜（xié）度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防（fáng）止（zhǐ）塑（sù）件在（zài）脫模（mó）過程中變形，必須對脫模（mó）部位的（de）加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的（de）成型零（líng）件的表麵粗（cū）糙度值，對精密模（mó）具零件進行鏡麵拋光，並且拋（pāo）光方向要（yào）與脫模方向一致。