一（yī）般情況下（xià），在注塑模具設計之前，企業（yè）的生產部門要下達模具設計的（de）任務書，模具（jù）設計（jì）人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求（qiú）。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料（liào）選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而針對產品（pǐn）的複雜性考（kǎo）慮模（mó）具設計（jì）時必須采取的對策。在（zài）此（cǐ）基（jī）礎上，注塑模具設計者（zhě）才能開（kāi）始設計（jì）模具。塑（sù）料產品（pǐn）及成型工藝分析是（shì）塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝（yì）要求，才能設（shè）計（jì）出適合於該（gāi）產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分（fèn）析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件（jiàn）產品圖，詳細了解塑件產品的幾（jǐ）何（hé）形狀、產品的大小與壁厚、產（chǎn）品的（de）複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生（shēng）產（chǎn）廠家、顏色（sè）、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期（qī）等信息。(3)了（le）解產品的用途、使用場合和使用（yòng）要求、各部分的作用等。(4)了解（jiě）產品的其他（tā）技術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型（xíng）的工藝分析（xī）

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須明（míng）確如下問題：

(1)注射成型（xíng）的（de）可行性：從結構設計方麵（miàn）考（kǎo）慮（lǜ），分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸（cùn）公差精度方麵考慮，采用注射成型（xíng）方法能否達到，如（rú）達不到，則要求（qiú）修改（gǎi）公差。

(2)注射成型可（kě）能會產生的缺陷：在注射成型（xíng）的過程中，考（kǎo）慮可能會產生的缺陷（xiàn）和避免產生（shēng）缺（quē）陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會（huì）產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一一（yī）得到解決（jué）。

(3)模具設（shè）計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模（mó）具設計過程中的難（nán）點和複（fù）雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何種（zhǒng）澆注係統（tǒng），澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采（cǎi）用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵（miàn）的凹凸和側孔的複雜程（chéng）度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽（me）地方等。

二、注塑（sù）模具設計的一般步驟

注塑模具設計（jì）的一般步驟包括（kuò）考慮分型麵形（xíng）式與塑件在（zài）模具中位置的確定、型腔（qiāng）數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出（chū）機構的確定、排氣（qì）方式的（de）確定、冷卻係統的設計、注射機的（de）選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製（zhì）和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形（xíng）式、塑件在模具中的位置

注塑模（mó）具設（shè）計的一般步驟（zhòu），模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采（cǎi）用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選（xuǎn）擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑（sù）件的順（shùn）利脫模、保（bǎo）證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有（yǒu）利於（yú）型腔中氣體（tǐ）的排出。塑件在注塑（sù）模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在（zài）定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種（zhǒng）是根據鎖模力、注射量及塑件（jiàn）的精度要求、性等確定登數正的（de）足全部條（tiáo）件的（de）型腔數目為選擇（zé）;另一種是根據實（shí）際（jì）情（qíng）況采用一方法進行計算，再用其他方（fāng）法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布（bù）應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使（shǐ）各個型腔（qiāng）的塑件內在質量均（jun1）一穩定。

3.確定（dìng）澆注係統的類型和選擇澆口的（de）位置

在研（yán）讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經（jīng）考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗（yàn），對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡（jì）不影響其美（měi）觀和（hé）使（shǐ）用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對（duì）於大、中型盒類、筒（tǒng）形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於（yú）外（wài）表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通（tōng）常采用在推杆開設潛伏澆口進（jìn）料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺（qiǎn）型腔或異形的塑料件，通常采（cǎi）用側澆口進料。澆（jiāo）注係統的設計（jì）包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴的設計，對於多（duō）型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采（cǎi）用側澆口進料，一般選（xuǎn）用兩板（bǎn）式（shì）模架;若采用點（diǎn）澆口進料，往（wǎng）往選（xuǎn）用（yòng）三板式模架，以便分別脫出澆注（zhù）係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基（jī）本結構（gòu）

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型（xíng）腔、型芯進行機械（xiè）加工工藝分析，然後確定是（shì）采用（yòng）整體式、整體嵌入式、局（jú）部鑲嵌（qiàn）式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚（pīn）式，再（zài）確定安裝固定的（de）方法和考慮鑲拚結構的強度（dù）。

5.確定模具是否要采用側向抽（chōu）芯機構

注（zhù）塑模具（jù）設計的一般步驟，塑件上側（cè）麵是否有側孔或者側向凹（āo）凸形狀，是確定（dìng）是否需要采用側（cè）向抽芯機構的依據。對於（yú）抽芯距不是（shì）很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用（yòng）液壓（yā）抽芯機構（gòu）抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑（huá）塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機（jī）構。

6.確定推（tuī）出機構

在實際的生產（chǎn）應用中（zhōng），常用的是一次（cì）推出機構。一次推出機構有（yǒu）推杆、推管、推（tuī）件板之分。一（yī）般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件（jiàn）上帶有孔的凸台部（bù）分，則往往需要采用推管推出機構;如（rú）果內腔是一（yī）個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或（huò）矩形，此時，就可以（yǐ）采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易（yì）變形，不會留（liú）下明（míng）顯的推出痕跡。

7.確（què）定排氣方式

在一般情況下，注射模（mó）在注射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因（yīn）此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的（de）注射模，排氣問題應該引起足夠的重（chóng）視。在充填（tián）模具型腔（qiāng）的料達到的地方（fāng），常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排（pái）氣槽（cáo）的設計製造也可以（yǐ）在試模以後（hòu）進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統（tǒng）

注射（shè）模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據（jù）模具型腔和型芯的大（dà）小和（hé）複（fù）雜（zá）程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形（xíng）式的冷卻回路。接（jiē）著要（yào）進行計（jì）算或（huò）憑經驗（yàn）確定冷卻（què）水道的（de）尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推（tuī）出機構設計的同時應該加以（yǐ）考慮（lǜ），這是因為要考慮給冷（lěng）卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適（shì）的注射機

選（xuǎn）擇合（hé）適的注射機有兩種方法，一（yī）種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進行（háng）濕項（xiàng）校（xiào）核，看是否合適，如（rú）果（guǒ）不合適，則要重（chóng）新進行選（xuǎn）擇;另一種方（fāng）法是進行各項（xiàng）參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參（cān）數的計算和校（xiào）核包括：根據塑件的重量、在分型麵上（shàng）的投影麵積、動（dòng）模座板和（hé）定模座板尺寸、注塑模（mó）具的推出（chū）距離和開模（mó）距離，對注射量、鎖模力、注射（shè）壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等（děng）進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於（yú）成型零件及主（zhǔ）要的零部件都應該進行強度和（hé）剛度的校核，這在選擇合適的模（mó）架時就應該考慮。一般（bān）而言，注射模的剛度問題比強度（dù）問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖（tú）

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各（gè）個零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和（hé）型芯鑲塊很多時，為了（le）便於測繪各（gè）個鑲塊零件，必須先繪製動（dòng）模和定（dìng）模的部件圖，在（zài）繪製（zhì）部件圖的（de）基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標（biāo）出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將（jiāng）全部零件按照順（shùn）序進（jìn）行編號，並（bìng）且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具（jù）的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件（jiàn）圖。繪製模（mó）具的零件圖（tú）的一般順序是：先繪（huì）製成型零件，後繪（huì）製結（jié）構零件;先繪製內部（bù）零（líng）件，後繪製外部零件;先繪製複（fù）雜零（líng）件，後繪製簡單零（líng）件。零件圖上，對於成型尺寸都應（yīng）該標注尺寸公差，重要（yào）零（líng）件要標注（zhù）幾何公差，所有加工麵都（dōu）必須標注出表（biǎo）麵粗糙度，技術要求中要標明某（mǒu）些尺（chǐ）寸必須（xū）要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處（chù）理要求等。

13.注塑模（mó）具設計的一般（bān）步驟，複核設計的樣具結構、成（chéng）型設備、配合尺寸（cùn）及零件的可加工性等項目進自和他人審核。對於（yú）初學（xué）的模具設計人員，能夠參（cān）加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正（zhèng）常生產為止。