一、雙色注射（shè）成型

雙色注射（shè）成型的設備（bèi）有兩種形式，一種形式是兩（liǎng）個注射係統和兩副相同模具（jù）共用（yòng）一個合模係統。模具固定在一個模具回（huí）轉板上（shàng），當其中一個注（zhù）射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回（huí）轉（zhuǎn）板（bǎn）迅速轉動（dòng），將（jiāng）該模具送到另外一個注射係統的（de）工作位置上，這個（gè）係統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可（kě）以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成（chéng）型工藝方法，另一（yī）種形式是兩個（gè）注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有（yǒu）啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注（zhù）射入一定量的塑料熔體（tǐ）後，與該注射係統相連通的啟閉閥（fá）關閉，與另一個注射係統相（xiàng）連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色（sè）的塑料熔體通過同一個噴嘴注（zhù）射（shè）入（rù）同（tóng）一副模具型腔中（zhōng）直至充滿（mǎn）、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑件（jiàn）。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就（jiù）可生產出各（gè）種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原（yuán）理（lǐ）。注射係統是由兩（liǎng）個互相垂直安（ān）裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺（luó）杆將一種塑料注當（dāng）注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模（mó）具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注（zhù）入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成（chéng）型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間（jiān）部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層（céng）、晚注入的塑料形（xíng）成內層的包複覆（fù）料製件。

雙色注（zhù）塑共注射成型工藝方法，雙層注（zhù）射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通（tōng）常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證（zhèng）有（yǒu）一定（dìng）的厚（hòu）度，這（zhè）樣，塑件的衝擊強度和彎曲（qǔ）強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同（tóng）。此外，也可采用不同（tóng）顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料（liào）製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波（bō）的導電（diàn）塑料（liào）製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑（sù）料，起封閉電磁波作用（yòng）;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射（shè）成型方法（fǎ）問世（shì）後（hòu），馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和數量需求（qiú）不斷增加（jiā）的基礎上，又出現了三色甚至（zhì）多色花紋等新的雙色注（zhù）塑共（gòng）注射成型工（gōng）藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射成型方（fāng）法生產（chǎn）塑料（liào）製件時，關鍵是（shì）注射（shè）量、注射速度（dù）和模具（jù）溫（wēn）度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各（gè）層的厚（hòu）度發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔（róng）體在流動過程中是（shì）否會發生紊流或（huò）引起塑件外層破裂等問（wèn）題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴（zuǐ）係統結構都比較複雜（zá），設備及模具費用也比較昂貴。