一、反應注射成（chéng）型原理及其應用

反應注射成型注塑（sù）模具設計，反應注（zhù）射成（chéng）型是一種利用化學反（fǎn）應來成型塑料製件（jiàn）的新型工（gōng）藝方法（fǎ），它的原理是（shì）將兩種能夠發生（shēng）化學反應的（de）液態塑料組分進行混（hún）合（hé）以（yǐ）後注入注塑（sù）模具，然（rán）後兩種組分在型腔內通過化學反應固（gù）化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用（yòng）反（fǎn）應注射方法成型聚氨酯彈（dàn）性塑料（liào）製件時（shí），首（shǒu）先利（lì）用注射設備（bèi）中的泵將液狀多（duō）元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器（qì）中送到混合器，在（zài）一定的溫度和壓力下使（shǐ）二者相互混（hún）合，然（rán）後在它們尚未發（fā）生反應（yīng）之前用一定的壓力把它（tā）們注射進模（mó）具型腔，接（jiē）著混合後的組分在封閉的（de）型腔內（nèi）進行（háng）連續化學反應並生成一定（dìng）數量的（de）氣體，在氣體擴散作用下逐（zhú）漸固化為表皮致密內（nèi）部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成（chéng）型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力（lì）將它們向（xiàng）模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚（hòu）極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難（nán）度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將（jiāng）受到多方麵限製。目（mù）前，反應注射主（zhǔ）要用於（yú）成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是（shì）在生產聚氨酯泡（pào）沫塑料製件方麵應用很多，其（qí）大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部的（de）承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反（fǎn）應注（zhù）射成型注塑模具設計，反應注射成型（xíng）聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質（zhì）發泡體等（děng）。這些塑料製件的應用範圍（wéi）很廣，如在汽（qì）車（chē）行業，它們可用作駕駛（shǐ）盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩（huǎn）震墊、遮光板、卡車車（chē）身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它（tā）們可用（yòng）作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用（yòng）和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫（wēn）箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強（qiáng）的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板（bǎn）、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備（bèi）

反應注射成型的設備類型很多。根據反（fǎn）應（yīng）注射的工作原（yuán）理，其設備（bèi）需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態（tài）組分之外，還能承受一定的壓力。這種（zhǒng）壓力（lì）是向液態組分施（shī）加的，其目的是（shì）保證液壓泵能夠（gòu）對其抽吸的（de）組分進行穩定計量。儲存容器上一（yī）般都要配備黏（nián）度和溫度控製器，此（cǐ）外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成型過程中具有良好的流動性和（hé）均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們送往混（hún）合器。為了保證計量的準確性（xìng），經（jīng）過它的液態組分的黏度、溫度和密度均（jun1）要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係（xì）統：混合（hé）器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞（sāi）的運動，其目的是能使混合器按比（bǐ）例將兩種不同液態組（zǔ）分注入注塑模（mó）具。

(4)混合器：混合器與注塑模具（jù）相連，在注射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混（hún）合後注入注（zhù）塑模具。在向模具注射（shè）液態（tài）組分之前，通過混合閥芯鎖（suǒ）閉（bì）混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自（zì）沿著（zhe）通往儲存（cún）容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分（fèn）的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反（fǎn）應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實（shí）際工藝操作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一（yī）定溫度和一定數量的液（yè）態組分注（zhù）入模具，同時也就要求注塑（sù）模具必須具有良好的結構來保證液態組分（fèn）順利充模。良好的注塑模具（jù）結構應能滿足下列（liè）要求。

(1)反應注射使用的注射速度（dù）很快，即使對於汽（qì）車保險（xiǎn）杠一類的大型塑件，注射時間也隻不（bú）過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內（nèi）的澆注係統應能保證液態組分處（chù）於層流（liú）狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排（pái）氣結構（gòu）。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣（qì），則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢（fèi）。

(5)溫度（dù）控製係統（tǒng）應能保證（zhèng）模溫滿（mǎn）足（zú）工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷（lěng）卻。

(6)模具型腔（qiāng）的表麵粗（cū）糙度要合理，既要滿足塑件（jiàn）表麵質量，又要保證塑件容易脫模。