一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部（bù）分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將（jiāng）其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將（jiāng）側（cè）型（xíng）芯複位（wèi），加料合模後，熱固性（xìng）塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融（róng）狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又（yòu）開始下一個（gè）壓縮成型循環。壓（yā）縮注塑模具與注射模一樣，也由幾（jǐ）大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑（sù）件（jiàn）的部位（wèi），加料時與加料室一（yī）道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下（xià）凸（tū）模、型芯和凹（āo）模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成（chéng）型前單靠型腔往往無法容納全部（bù）原料，因此在型腔之上設有（yǒu）一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四（sì）根導柱和導套組成。導向機（jī）構用來保（bǎo）證（zhèng）上下模合模的對中（zhōng）性（xìng）。為（wéi）了保證推出機構上下運動（dòng）平穩，該（gāi）機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在（zài）推板上還（hái）設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型（xíng）抽芯機構，塑件方能脫（tuō）出，塑（sù）件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推（tuī）杆等（děng）零件組成。

(6)加熱係統（tǒng）：熱固性（xìng）塑料壓縮成（chéng）型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的（de）加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模（mó）、下凸（tū）模和凹模（mó）進行加（jiā）熱，加熱板（bǎn）圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在（zài）塑化和定型階段，分別通入蒸汽進（jìn）行加熱或通入冷水進行冷卻。

二（èr）、壓縮模分類

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式（shì）分類，也可按注塑（sù）模具加（jiā）料室的形式進行分類，還可按分型麵特征（zhēng）分類。下麵其中的幾種（zhǒng）形式進行介紹。

(一)按（àn）模（mó）具在壓機上的固定（dìng）形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上（shàng），成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再（zài）取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結（jié）構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取（qǔ）件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大（dà），注塑模具重量一般（bān）不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀（zhuàng）較複雜、嵌件較（jiào）多、加料困難及（jí）帶（dài）有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一（yī）般將上模固定在壓機上，下模可沿（yán）導軌（guǐ）移動，用定位塊定位（wèi），合模（mó）時靠（kào）導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件（jiàn）。該結構便於放嵌件和加料，減小勞（láo）動強度（dù），當移動式注塑（sù）模具過重或嵌件較多時，為了便（biàn）於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下（xià）模都固定在壓機上，開（kāi）模、合模、脫模等工序均（jun1）在機內（nèi）進行，生產效（xiào）率較高，操作簡單，勞動強度（dù）小，開模（mó）振動小，注塑模（mó）具壽命長，但結構複雜，成（chéng）本高，且（qiě）安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室（shì）的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就（jiù）是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時（shí），塑件（jiàn）的徑向壁厚（hòu）尺寸精度不高，而（ér） B 高度尺寸尚可（kě），過剩的物料極（jí）易（yì）從分型 h 麵處溢出。環形麵（miàn）積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合（hé）模剛開（kāi）始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠（jǐ）壓麵才完全（quán）密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會（huì）造成溢料量的增加，既造成原料的（de）浪費，又降低了（le）塑件的密（mì）度（dù）。溢式注塑模具結構簡（jiǎn）單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍（shāo）大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型（xíng）坯進行壓縮成型，適用於壓（yā）縮成型厚度不（bú）大、尺寸小和（hé）形狀簡單的塑（sù）件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具的加料室為型腔上部截麵的（de）延續，凸模與加料（liào）室有較高精度的間（jiān）隙配合，故塑件（jiàn）徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機（jī）所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的（de）溢出量（liàng）很少，使塑件在垂直方向上（shàng）形成很薄（báo）的飛邊。配合（hé）高（gāo）度不宜過大，不配合部分可以（yǐ）將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大（dà）而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓（yā）力大，故密實性好（hǎo）、強（qiáng）度高，因此適用（yòng）於成型形（xíng）狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性（xìng）特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用（yòng）它成型棉布（bù）、玻璃布或長纖維（wéi）填充的塑料製件（jiàn）特（tè）別可取，這不單因為這些塑料流動性差（chà），要求單位壓（yā）力高，而且若采（cǎi）用溢式壓縮（suō）模成型，當布片或纖維填料進入擠壓（yā）麵（miàn）時（shí），不易被模具夾斷而妨礙（ài）注塑模具閉合，造成（chéng）飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的（de）飛邊是很難去除的（de）。不溢式模具沒（méi）有擠壓麵（miàn），用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在（zài）塑件（jiàn）上呈垂直分布，去除（chú）比（bǐ）較容易，可以用平磨等方法除去（qù）。

不（bú）溢式（shì）壓縮模由（yóu）於塑料的溢出量極少，因此加料量（liàng）的多少直接影響著塑件的高度尺（chǐ）寸，每模加料都必須準確稱量，所以（yǐ）塑件高（gāo）度尺寸精（jīng）度不易（yì）保證，因此流動性好、容易按體積（jī）計（jì）量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸（tū）模（mó）與加料室側壁摩（mó）擦，不可（kě）避免地會擦傷加料（liào）室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相（xiàng）同（tóng），在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件（jiàn）外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很（hěn）難取出。不溢（yì）式（shì）模具一般不應設計成多型腔模（mó），因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不（bú）等，而引起一些製件欠壓。

(3)半（bàn）溢式壓縮模：其特（tè）點是在型腔上（shàng）方（fāng）設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室（shì），凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分（fèn）界處（chù）有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製了凸模的（de）下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料（liào）量（liàng）稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料（liào）速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調（diào）節，其塑件的密度比溢（yì）式（shì）壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻（zhī）需簡單地按（àn）體積計量，而塑（sù）件（jiàn）的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模（mó）基本一致，它主要用於 粉（fěn）狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外（wài），由於加（jiā）料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦（cā），不劃傷型腔壁表麵，因此推出（chū）時也不再損（sǔn）傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的（de）塑（sù）件比用溢式（shì）模具好。因為（wéi）後者常需用預（yù）壓物壓縮成型，這容易引（yǐn）起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時（shí），若采用不（bú）溢（yì）式壓縮（suō）模則（zé）會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周（zhōu）邊配合麵（miàn）形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於（yú）壓製以布片或（huò）長纖維（wéi）作填料的塑料，在操作（zuò）時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處（chù）過早地（dì）損壞和破裂。半溢式壓（yā）縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點（diǎn），所以塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑（sù）模具壽命較長，因此得到廣泛應用。