(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平（píng）投（tóu）影麵積（jī）、成型（xíng）工藝等（děng）因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校（xiào）核

壓縮注塑模具與壓機（jī）工藝參數的校核，注（zhù）塑模具設計時應根據壓機工作台（tái）麵（miàn）規格及結構來確定注塑模（mó）具相應的尺寸（cùn）。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模（mó）具（jù）能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模（mó）具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作（zuò）台都設有（yǒu）T形槽，有的T形槽沿對角（jiǎo）線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下（xià）工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下（xià）底板上的（de）尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機（jī）不設任何頂出機構外，上壓（yā）式壓機的頂出機構常見的有手（shǒu）動頂出機（jī）構、頂出托（tuō）架和液壓頂出機構三種，現分述如下（xià）：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模（mó）板正中的頂出杆齒條相互齧合而（ér）得到頂出與回程運動。

(2)頂（dǐng）出托架：在上下（xià）工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工（gōng）作（zuò）台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩（liǎng）側的拉（lā）杆拖動位於下工作台下方的托架（jià），托架托起頂（dǐng）杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機（jī）構：在下工作台正中設有（yǒu）頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂（dǐng）出機構的尾軸（zhóu）相連接。壓縮（suō）注塑（sù）模具的（de）推出（chū）機（jī）構（gòu）應與壓機頂出機構相適應，注塑模具（jù）所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是（shì）通過（guò）尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑（sù）模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規範（fàn）

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓（yā）機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂（chuí）直安裝的可升降的旋轉絲杠來（lái）推動（dòng）上（shàng）壓板作往複運（yùn）動，為（wéi）了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶（dài）有一轉盤，而轉盤（pán）的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力（lì）來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓（yā）機等，機械式壓機的壓力不準（zhǔn）確，運動噪聲大（dà），容易磨損，特別是用人力（lì）驅動的手板壓機，勞動強度很大（dà），工廠已極少采用。液壓機按（àn）其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液（yè）壓機。用於生產塑料製（zhì）件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓（yā）式（shì）方便。標出了一些與（yǔ）安裝注塑模具有關（guān）的參數（shù），各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參（cān）數的校核（hé），液壓機按動（dòng）力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由（yóu）於其工作液多為油水混合的（de）乳化油（yóu）或水，因此又稱為水壓（yā）機，水壓（yā）機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價（jià）格便宜，但它必（bì）須配備蓄力係統，該係（xì）統供應壓機兩種壓力水，高壓水（shuǐ）用於壓製、分模和頂出，低（dī）壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著（zhe）各種型號的水（shuǐ）壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大（dà）量使用（yòng）的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故（gù）稱油壓機。油壓機（jī）的油壓（yā）可以進行調節，其工作油壓（yā）多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機（jī）皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓（yā）縮成型時間等可進行自動控製。