(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有（yǒu）引導環和配合環，隻（zhī）是在分（fèn）型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛（fēi）邊（biān）變薄，接觸麵（miàn）積（jī）不宜太（tài）大，一般設計成寬度（dù）為3~5mm的環形麵，因（yīn）此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料（liào）麵積小（xiǎo），為防止（zhǐ）此麵受壓機餘壓（yā）作用而（ér）導致壓（yā）塌（tā）、變形或磨損，使取件困難，可在溢（yì）料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍（wéi）距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合（hé）形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的（de）延（yán）續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但（dàn）有（yǒu）引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的（de）配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性（xìng）較差，應在凸模表麵開設排氣槽（cáo）。

上述配合形（xíng）式的缺點是凸模與加（jiā）料室側壁的摩擦，使加料室逐（zhú）漸損傷，造成塑件脫模（mó）困（kùn）難，而且塑（sù）件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模（mó）型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減（jiǎn）少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流（liú）動性差的塑料時（shí），在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓（yā）縮模的配合形（xíng）式：這種形（xíng）式的特點是帶有（yǒu）水平的擠壓（yā）環，同（tóng）時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣（qì）溢料。凸模的前端製成半徑（jìng）為0.5至（zhì）0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣（yàng）可增加注塑模具強度，便於（yú）清理廢料。對於加料（liào）室深的凹模，也需設置引導環，加料（liào）室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引（yǐn）導環與配合環（huán）的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時（shí），必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑（sù）件（jiàn）的（de）體積

簡單幾（jǐ）何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何（hé）形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總（zǒng）和（hé）。

(二)計算加料室（shì）的高度

加料室斷麵尺（chǐ）寸可根據模具（jù）類型確定，不溢式壓（yā）縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵（miàn），所以加料室截麵尺（chǐ）寸應等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料（liào）室，故無需計算（suàn）。

二、壓縮模脫模機（jī）構

壓縮模的脫模機構與注（zhù）射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機（jī）構（gòu）、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的（de）連接方式

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了設計（jì）固定式（shì）壓縮模的脫模機構，必須先了解（jiě）壓（yā）機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶（dài）任何脫（tuō）模（mó）裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必（bì）須（xū）采用固定（dìng）式壓縮（suō）模和機械頂出時，可利用開模動作（zuò）在（zài）模具上另加推出機構。多數壓機都帶（dài）有頂出（chū）裝置（zhì），壓機的頂（dǐng）出行程都是有限的（de），當壓機（jī）帶有（yǒu）液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和（hé）壓機（jī）的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如（rú）果壓機頂杆能伸（shēn）出工作台麵且有足夠的高度（dù）時（shí），將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作（zuò）。當壓機頂杆端部上升的（de）極限位置與（yǔ）工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋（xuán）入一（yī）適（shì）當長度的尾（wěi）軸。尾（wěi）軸的長度等於塑件推出高度加下模底板（bǎn）厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用（yòng）螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都需（xū）要用複（fù）位杆。

(2)壓機頂杆與（yǔ）壓縮模脫模機（jī）構直接連接 這種結構壓（yā）機（jī）的頂杆不僅（jǐn）能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓（yā）機具有差動活塞的液壓（yā）頂出（chū）缸。

(二)固定式壓縮模脫（tuō）模機構

固定式壓縮模的脫模（mó）可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采（cǎi）用的是機動脫（tuō）模。當采用式壓（yā）縮模或少數半溢（yì）式壓縮模時，如對型（xíng）腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形（xíng）塑件，當它對（duì）凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時（shí），開模後塑件（jiàn）留在凹模中，這（zhè）時壓縮空氣（qì）由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生（shēng）的間（jiān）隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用（yòng）壓縮空氣吹孔內的溢（yì）邊，使（shǐ）壓縮空（kōng）氣鑽入塑件與模壁之（zhī）間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動（dòng）脫模一般應盡量讓塑件在（zài）分型後留在壓機上有頂出裝置（zhì）的模具（jù）一邊，然後采（cǎi）用與注射（shè）模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫（tuō）模（mó）阻力相差（chà）不多且不能準確（què）地判斷塑件是否會（huì）留在壓機帶有頂出裝（zhuāng）置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模（mó）具結構的複雜性，因此，讓塑件準確（què）地留在（zài）下（xià）模或上（shàng）模上是比較合（hé）理的，這（zhè）時隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了（le）注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前（qián）提下可適（shì）當地改變塑件的結構特（tè）征。例（lì）如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件（jiàn）可增（zēng）加凸模（mó）的脫模（mó）斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模（mó）後塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件留（liú）在凸模上，可以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑（sù）件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構（gòu）：半固定（dìng）式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單（dān）工具脫模。

(1)帶活動上模的壓（yā）縮模：這類注塑模具可將凸模或模（mó）板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮（suō）模，帶內螺紋的塑件分（fèn）型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出（chū）模（mó）外，再（zài）設法卸下。

(2)帶（dài）活動下模的壓縮模：這類模（mó）具其上模（mó）是固定的，下模可移出。典型的（de）模外脫模機構，與壓機工作台等高（gāo）的鋼製工作（zuò）台支在四（sì）根立柱上，在鋼（gāng）板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝（zhuāng）有推出（chū）板,推杆和推杆導向板,推（tuī）杆與注（zhù）塑模具上的推出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零（líng）件。工作台下方設有推出液壓（yā）缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機（jī）構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上（shàng）滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定（dìng）位板（bǎn）和可調節的定（dìng）位螺（luó）釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推（tuī）到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待（dài）清理和安放嵌（qiàn）件（jiàn）後，將下（xià）模重新推人壓機（jī）的固定滑槽中進行下（xià）一模（mó）壓縮，當下模重量（liàng）較大時（shí），可以在工作台上沿模（mó）具拖動路徑設滾（gǔn）柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫（tuō）模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞（zhuàng）擊（jī）架脫（tuō）模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將（jiāng）注塑模具（jù）移至壓機外，在特別的支架上撞（zhuàng）擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采（cǎi）用這種方法脫（tuō）模，注塑模具（jù）結構簡單，成本低（dī），有時用幾副模具輪流操作，可提高（gāo）壓縮成型速度。但勞動（dòng）強度大，振動大，而且（qiě）由於不（bú）斷撞擊，易使模具過早地變（biàn）形磨損，適用於成型小型（xíng）塑件。供撞擊的支架有（yǒu）兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適（shì）應不同尺寸的注塑模具（jù）。

(2)卸模（mó）架卸模：移動式（shì）壓縮模可在特製的卸模架上，利用（yòng）壓機壓力（lì）進行開模，因此，減（jiǎn）輕了勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命（mìng）。對開（kāi）模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開（kāi）模力大（dà）的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單（dān）分型（xíng）麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模架插入注塑模具相應孔（kǒng）內。在壓機內，當壓機（jī）的活動橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模架時，壓（yā）機的（de）壓力通過上、下（xià）卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同（tóng）時，下卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸（xiè）模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓（yā）機的活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或（huò）下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使（shǐ）上（shàng）凸模、下凸模、凹（āo）模三者分開。分模後（hòu）凹模留在上下卸模架的短（duǎn）推杆之間，後麵（miàn）從凹模中取出塑件（jiàn）。

3)垂（chuí）直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸（xiè）模架的（de）推杆插入注（zhù）塑模具的相應孔內，壓（yā）機的 活動橫梁壓（yā）到上卸模架或下卸模架上，上下（xià）卸模架的長推杆首先使（shǐ）下凸模和其他部分（fèn）分開，當 達（dá）到一（yī）定距離後，再使上凸模、模套和瓣（bàn）合凹模（mó）分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄（bǐng）

注塑模具壓縮模脫模（mó）機構（gòu），為了使移動式或半固定式壓縮模（mó）搬運（yùn）方便，可在注塑模具（jù）的兩側裝上手柄（bǐng）。手（shǒu）柄的形式可根（gēn）據（jù）壓縮模的重量進行（háng）選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板（bǎn）式手柄，用於（yú）小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的（de）大中型矩形模具（jù）;適用於（yú）較重的大中（zhōng）型圓形（xíng）模具。如果手柄在（zài）下（xià）模（mó），高度較（jiào）低，可將手柄上翹20°左右。