(1)效率高：壓注成型時，塑料以高（gāo）速通過澆注（zhù）係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄（zhǎi）小部位時產生的摩擦熱，使塑料（liào）溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化（huà）時間相當於壓縮成（chéng）型的（de）1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應（yīng）充分，使（shǐ）得塑件（jiàn）的強度（dù）高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有（yǒu）細小嵌件、較（jiào）深的孔及較複雜的塑（sù）件：由於壓注成型時（shí）塑料（liào）是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可（kě）成型出孔深不大（dà）於直徑 10倍的通孔、不（bú）大於直徑（jìng）3倍的不（bú）通（tōng）孔，而壓縮成型（xíng）在垂直方向（xiàng）上成型的孔（kǒng）深不大於3倍直徑（jìng），側向孔深不大於（yú）1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較（jiào）高：壓注成型時（shí），塑料注入閉（bì）合的型腔，因此（cǐ）在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的（de）尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係（xì）統的存在而浪費（fèi）了（le）原料;壓注（zhù）成型收縮率比壓縮成型稍大，且（qiě）收縮率具有方向（xiàng）性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型（xíng）所需的壓力較高，製造成本（běn）也高。

一、壓注模的分（fèn）類

壓（yā）注模按其與壓機是否固定，可（kě）分為固定式（shì）壓（yā）注模和移動式（shì）壓注模。由於移動式（shì）注塑模（mó）具結構簡單，使用靈（líng）活方便，故（gù）在小型塑件生產上有著廣泛（fàn）的應用;壓注模按其加料（liào）室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專（zhuān）用壓機成型。

(一)罐（guàn）式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注（zhù）塑模具上麵（miàn）設有可與模具分（fèn）離的加料室。注塑模具閉合後放上（shàng）加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物（wù）料高速擠入（rù）型腔，待硬化定型（xíng）後，用手工或專用工具將塑（sù）件取出。這種注塑模具所（suǒ）用壓機、加（jiā）熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板（bǎn）固定於壓機的上工作台（tái），下模固定於壓機的下工（gōng）作台。開模時，壓機（jī）上工作台帶動上（shàng）模座板上（shàng）升，壓柱離開加料室,A分（fèn）型麵（miàn）分型，以便在該處取出主流道凝料（liào）。當上模上升到（dào）一定高（gāo）度時，拉杆上的螺母（mǔ）迫使拉鉤（gōu）轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將（jiāng）型件從該分型（xíng）麵處（chù）脫出。合模時，複位（wèi）杆使脫模機構複位（wèi），拉構靠自重將下模部（bù）分鎖住。

(二)柱寨式壓注模（mó）

柱塞式壓注模與罐式壓注（zhù）模的區別在（zài）於它沒有主流道，實（shí）際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起（qǐ）不到鎖模的作用（yòng），因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完（wán）成，普通壓（yā）機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在（zài）壓機的下方，自下而（ér）上（shàng）合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自（zì）上而（ér）下將（jiāng）物料擠入型腔。合模加料（liào）後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱（zhù）塞將熔（róng）融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液（yè）壓（yā）缸帶動柱塞上移（yí），主液（yè）壓缸帶動下（xià）工作台（tái）將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模（mó）。推（tuī）出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構（gòu）組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具（jù）所用壓機的（de）合模缸在壓機的（de）上方，自上而下（xià）合模;成（chéng）型（xíng）缸在壓機（jī）的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加（jiā）料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合（hé）模，後麵壓注;而（ér）上加料室柱塞式壓注（zhù）模是先合模，後（hòu）加料，後（hòu）麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中（zhōng）可（kě）以看到，壓注（zhù）模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑（sù）件的（de）部分，與壓縮模（mó）相（xiàng）仿，同樣由型芯、凸模、凹（āo）模等組成,分（fèn）型麵（miàn）的（de）形式及選擇與（yǔ）注（zhù）射模、壓縮模類似（sì）。

(2)加料裝置（zhì）：加料裝（zhuāng）置（zhì）由壓（yā）柱（zhù）和加料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模具（jù）本體是可分離的（de），開（kāi）模前先取下加料室，然（rán）後開模取出塑件。固定式（shì）壓注模的加料室是在上模（mó）部分，加料時可以與壓柱（zhù）部分定（dìng）距分型。

(3)澆注（zhù）係統：壓注模的澆（jiāo）注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或（huò）直接（jiē）澆（jiāo）口相似，並可以在（zài）加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓（yā）注模由（yóu）壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加（jiā）熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾（jǐ）部分（fèn）外，壓注（zhù）模也有與注（zhù）射模、壓縮模相類似的導向（xiàng）機構、側向分型抽（chōu）芯機構、脫模機構等。