一、加料室結構（gòu）

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向（xiàng）加料室內的塑料加壓時（shí），壓力也作用在台階上，從（cóng）而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加（jiā）料室底部溢出。加料室在模具上（shàng）的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和（hé）加（jiā）料室下（xià）表（biǎo）麵均為平麵，製造簡單，清理方（fāng）便（biàn），使用時目測加料室基本（běn）在模具;中加料室下部直接開設澆注係統（tǒng）;導柱定位加料室，導柱既可固定（dìng）在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間（jiān）隙，這種結（jié）構（gòu）拆卸和清理不太方便;采用外形（xíng）銷定位，這種（zhǒng）結構加工及（jí）使用都（dōu）較方便;采（cǎi）用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的（de）可能性，因（yīn）此得到廣泛的應（yīng）用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型（xíng）腔結（jié）構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上（shàng）模連成一體，在加（jiā）料室底部開（kāi）設流道通向型腔。當加料（liào）室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的（de）加料室（shì）截（jié）麵均（jun1）為圓（yuán）形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結（jié）構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣（yuán）的結（jié）構，承壓麵（miàn）積大，壓注平穩，移（yí）動式和（hé）固定式罐式壓注模都能（néng）用;組合式結構，用於（yú）固定式模（mó）具，以便（biàn）固定在壓（yā）機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料（liào）充滿並固化（huà）在其中，繼續使用時起到了活塞（sāi）環的作用，可以阻止塑料（liào）從間隙中溢出。

注塑模（mó）具壓注（zhù）模成型零部件（jiàn）設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作（zuò）用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集（jí）中（zhōng）、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭（tóu）部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝（níng）料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大（dà）於 75mm的（de）壓柱;用於（yú）拉（lā）出（chū）多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同（tóng）。

三、加料室（shì）與壓（yā）柱的配（pèi）合

注塑模具（jù）壓（yā）注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配（pèi）合關係。加（jiā）料室（shì）與壓柱的配（pèi）合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單（dān）邊間隙。若（ruò）為帶有環槽的（de）壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配（pèi）合高度之差為0至0.1mm。

四（sì）、加料室（shì）的尺寸計（jì）算

(1)確定加料室的截麵（miàn）積（jī）：罐（guàn）式壓注模（mó）加料（liào）室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加（jiā）熱麵積取決於加料量（liàng），根據經驗，未經預熱的（de）熱（rè）固性（xìng）塑料每克（kè）約需1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料（liào）室總表麵積為加料室內腔投影麵積的（de）兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可（kě）將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的（de）一半。從（cóng）鎖模的方麵（miàn）考慮，加料室截（jié）麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影（yǐng）麵（miàn）積之和（hé），否則型腔（qiāng）內塑料熔體的壓力（lì）將（jiāng）頂開分型麵而溢料。根據（jù）經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係（xì）統投影麵積之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定加料室中（zhōng）塑料所占有的容（róng）積：加料室截麵積確定（dìng）後，其餘（yú）尺寸的計算方法與壓縮模相似。