一、主（zhǔ）流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主（zhǔ）流道等形式（shì），其大端與分流道相連，常用於多型腔（qiāng）模具，有時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較差的塑料的單型腔模（mó）具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道大（dà）多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流道（dào）連同加料室中的殘餘廢料由壓（yā）柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可使其直接與塑件相（xiàng）連用於單型腔模具或同一（yī）塑件（jiàn）有幾個（gè）澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用（yòng）於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板（bǎn）之間。

二、分流道壓

注模的分流道（dào）為了達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會（huì）使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動（dòng）阻力。常用的分流（liú）道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積（jī）的5至10倍，分流道長度（dù）應盡可能短，並（bìng）盡可能減少彎折（shé）以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注（zhù）塑模（mó）具澆注係統與（yǔ）排氣槽設計，與塑件直接連接的（de）倒錐形主流道為圓形澆口（kǒu），其尺寸為（wéi）Φ2至4mm,澆口長為（wéi）1.6至 3mm.為避免去（qù）除流（liú）道廢料時損傷塑件表麵，對一（yī）般以木粉為（wéi）填料的塑件應將澆口與塑件連接處做（zuò）成圓弧過渡，流道廢（fèi）料將在細頸處折斷（duàn），對於（yú）以碎布（bù）或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙（cāo）的斷麵（miàn），而且容易拉傷塑件表（biǎo）麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件（jiàn）上設一凸台，成型後再去除。一模多件時（shí），大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固（gù）性塑料（liào）成型中、小型塑件時，澆（jiāo）口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填（tián）充的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆（jiāo）口尺寸可以超過以上範圍（wéi）。

為塑件外表麵不（bú）允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆（jiāo）口折斷（duàn）後，斷（duàn）痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或（huò）長纖維填充的（de）塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸（tū）台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以（yǐ）采用（yòng）扇形澆口，當成（chéng）型帶孔的（de）塑件或環狀、管（guǎn）狀塑件（jiàn）時（shí）可用環形（xíng）澆口，這些都與注射模相仿（fǎng），這裏不再（zài）贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原（yuán）則（zé）：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開（kāi）設（shè）在塑件壁厚處（chù），以減小流動阻力（lì），並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內順（shùn）序填充，否則會（huì）卷入空氣形成塑件缺陷（xiàn）;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開（kāi）設幾個澆口以減（jiǎn）小流動距離，這時澆口間距應不大（dà）於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化（huà）而不能牢固地熔（róng）合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件變形（xíng）、翹曲甚至開裂，特別是（shì）長纖維填充的塑件，其定向作用（yòng）更（gèng）為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開（kāi）設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部（bù）進（jìn）料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑（sù）件的重要表麵，以不影響塑件的使（shǐ）用（yòng）、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空（kōng）氣，而（ér）且（qiě）需要排除由於（yú）聚合作用而產生的氣體，因此壓注模（mó）設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提（tí）高塑件的熔接強度（dù）。排氣槽的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄（báo）處，易形（xíng）成熔接縫，應開設排氣槽;排氣（qì）槽開在分型麵上，以便於（yú）注塑模具加（jiā）工和（hé）清（qīng）理（lǐ）;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。