一（yī）、常用（yòng）結構

擠出注塑加工成型（xíng）管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流（liú）器及分流器（qì）支架時形成（chéng）的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等（děng）塑料管材。

管材擠（jǐ）出成型機（jī）頭注（zhù）塑加工尺寸，塑料熔體包圍（wéi）芯棒流動成型時隻會產生一條（tiáo）分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材（cái），以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的（de）優點在於與其配用的冷卻裝（zhuāng）置可以同時對管材的內外徑進行冷（lěng）卻（què）定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流（liú）穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構（gòu）較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側式擠管（guǎn）機（jī）頭與直（zhí）角式相似，其結構更為複雜，熔體（tǐ）流（liú）動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭（tóu）其出管方（fāng）向與螺杆（gǎn）軸線一致，但它既不用分流器支架，也（yě）不用芯（xīn）棒，塑料熔體（tǐ）通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡（jì），強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類（lèi）塑料管材。機頭體積小、結構緊（jǐn）湊、料流穩定且流速可控製。設（shè）計這（zhè）類機頭應多考（kǎo）慮大直（zhí）徑管材因厚壁自重作（zuò）用而引起壁厚不均的影響，一般應（yīng）調整口模偏心（xīn），口模與芯棒（bàng）的間（jiān）隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零（líng）件尺寸及其（qí）工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓（kuò）的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度（dù）。

(1)口模（mó）的內徑（jìng）：管材（cái）的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及（jí）冷卻收（shōu）縮的（de）影響，口模的內徑隻能根據（jù）經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的（de）平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型（xíng）部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出（chū）注塑加工成型質量相當重要，塑（sù）料熔體從（cóng）機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運（yùn）動，其長度L過長則會使阻力增加太大（dà），起不了定用，因此（cǐ）的取催應違當。可以用熔（róng）體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計（jì）實踐中一（yī）般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與（yǔ）分流器聯接，其中孔用來通入壓（yā）縮空氣（qì），以便對管材產生（shēng）內壓，實現外徑定徑，其（qí）主要尺寸為芯棒（bàng）外徑、壓縮段長度和壓（yā）縮（suō）角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模（mó）結構設計（jì）同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段（duàn）和（hé）壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒（bàng）的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是（shì）使進入定型（xíng）區（qū）之前的塑料熔（róng）體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮比：兩者均是與（yǔ）口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒（bàng）在（zài）定型區（qū）的環隙截麵積與（yǔ）擠出管材截麵（miàn）積（jī）之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀（zhuàng）況，以及縱向取向程度和拉伸強（qiáng）度，它的（de）影（yǐng）響因素很多，一般通過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔（kǒng）板相接處的流道（dào）截麵積)與口模（mó）和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映（yìng）擠出注（zhù）塑加工成型過程中塑料熔體的壓實（shí）程度。

(四)分流器和分流器支架

擴（kuò）張角α的大小選取與塑料黏度有關（guān），通（tōng）常取30°至90°,α過大時（shí）料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小（xiǎo）時（shí）不（bú）利於機頭對其內的塑料熔體均（jun1）勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴（kuò）張角α應（yīng）大於（yú）芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流（liú）器頭部圓角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體（tǐ）容易在此處發生滯留。分流器表麵粗（cū）糙度Ra值應（yīng）為0.4至（zhì）0.2μm.安裝分流（liú）器時，應（yīng）保證它與機頭體的同軸度誤差在（zài）0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長（zhǎng）度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸（cùn），分流器支架主要用於支承分流器（qì）及芯棒，並（bìng）起著攪拌物料的（de）作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做（zuò）成（chéng）一整體。支架上的分流肋應做成流（liú）線型，在滿足強度要求（qiú）的（de）前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角（jiǎo）度應小（xiǎo）於進料（liào）端角度，分流肋（lèi）盡（jìn）可能少些，以免產生過多的分流痕跡（jì），一般小型機頭設（shè）置（zhì）3根，中型的4根，大（dà）型的6 至8根。