(一)外徑定型

外徑（jìng）定型有兩種定徑（jìng）方法，一（yī）為內壓法（fǎ）定徑，二為真（zhēn）空吸附法定徑。在（zài）管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用（yòng）堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長（zhǎng）度（dù）目（mù）前一般根據經驗和管材壁厚來確（què）定，當管材直徑大於40mm時（shí），定徑套的長度應小於10倍的管材外（wài）徑，定徑套（tào）內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用（yòng）3至5倍的管材外徑。需要（yào）指出的是，設計（jì）定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產（chǎn）時真空定徑套與機（jī）頭口模（mó）不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使（shǐ）口模中流出的管（guǎn）材先行（háng）離模膨脹和（hé）一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套（tào）中冷卻定型。定徑套內的真空度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑（jìng）可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例（lì）如（rú），對於直徑大於100mm的（de）管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這（zhè）樣有助（zhù）於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內（nèi）徑定型，通過定徑套內的循環水（shuǐ）冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證（zhèng）管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠（jǐ）出（chū）成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適（shì）用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚（jù）丙烯管材。

定徑套應（yīng）沿其長（zhǎng）度方向帶有一定錐（zhuī）度，基本原則為不（bú）得因錐度而影響管材內（nèi）孔尺寸精度。既利於通過（guò）修磨來保證管（guǎn）材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊（jǐn）貼在定徑套上（shàng），使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與（yǔ）管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大（dà）時取大值，反之則取（qǔ）較小值。

吹塑成型（xíng）可以注塑（sù）加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚（jù）酰胺（àn）等各種塑料薄膜，是塑料薄（báo）膜生產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及（jí）泡（pào）管的牽引方（fāng）向不（bú）同，薄膜吹塑成型（xíng）可分為平（píng）擠上吹、平（píng）擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定（dìng）徑套的設計，芯棒式（shì）機頭在生產（chǎn）薄膜時，塑料熔體（tǐ）經機頸進入機頭後轉向90°,經芯（xīn）棒軸切（qiē）分，在口模（mó）區成為管（guǎn）坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出，與此同時，壓（yā）縮空（kōng）氣從（cóng）芯棒軸孔吹入管坯，使被擠（jǐ）出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部（bù）通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏（mǐn）性塑料，且僅有一條薄膜（mó）熔合線。但芯棒軸受側向（xiàng）壓力，會產生“偏中” 現象，造成口（kǒu）模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控（kòng）製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的（de）單邊（biān）間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反（fǎn）壓力大，太大時又影響薄膜厚度（dù）的均勻性（xìng）。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段（duàn）長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒（bàng）的定型區開設（shè）1至2個（gè）緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它（tā）的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴（kuò）張角與（yǔ）分流線斜角：芯棒（bàng）擴張角α在選取上不（bú）可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜（mó）厚均勻度（dù）和機頭（tóu）強度（dù）設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料（liào）流動性有關，不可取得太小，否則會（huì）使芯（xīn）棒尖處出料慢，形成過熱滯料分（fèn）解。

注塑（sù）加工（gōng）定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽（qiān）引比和壓縮（suō）比。吹脹比是指（zhǐ）吹脹後的泡管（guǎn）膜（mó）直徑與（yǔ）未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管（guǎn）膜牽引速（sù）度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比（bǐ）值，一般應大（dà）於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯（xīn）棒式機頭外，根據結構形式的不同，還（hái）有十字形（xíng）機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出機（jī）的螺（luó）杆長徑比i≥20,應有（yǒu）過濾板（bǎn）和過濾網，機頭直（zhí）徑（jìng）的選取不應超（chāo）出（chū）擠出機的許用（yòng）範圍。