一、中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝

中（zhōng）空吹塑成（chéng）型是（shì）將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使（shǐ）壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之（zhī）緊貼於型腔壁上，經冷（lěng）卻（què）定型（xíng）得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空（kōng）吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中（zhōng）空塑件的主要方法，所示是擠出（chū）吹塑成（chéng）型工藝過（guò）程（chéng）。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其（qí）放於注（zhù）塑模具中，閉（bì）合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入（rù）壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模（mó）取出塑件。擠（jǐ）出吹塑成型注塑模具結構簡單（dān），投資少，操作容易，適於多種塑料的中（zhōng）空吹塑（sù）成型。缺點是（shì）壁厚不易（yì）均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射（shè）吹塑（sù）成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機（jī）將熔融塑料（liào）注入注射模內形成管坯，管坯成（chéng）型在（zài）周壁帶有（yǒu）微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯（pī）移 至吹塑模內，然（rán）後從芯排的管道內通人壓輸（shū）簽氣，使型（xíng）壞吹賬非貼於注塑（sù）模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷（xiāo）空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規（guī）定（dìng）取後（hòu）放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多（duō）用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹（chuī）塑成（chéng）型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱（rè）到（dào）熔點以下適當溫度（dù）後置於注塑模具內（nèi），先用拉伸杆進行（háng）軸向（xiàng）拉伸後再（zài）通入壓縮（suō）空氣吹脹成型的加工方法。經（jīng）過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬（yìng）度、剛度和氣體（tǐ）阻透性能都有很（hěn）大提高（gāo）。注射拉伸吹塑典（diǎn）型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸（shēn）吹塑（sù）成型可（kě）分為熱（rè）坯法和冷坯法兩種成（chéng）型（xíng）方（fāng）法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射（shè）工位注（zhù）射成一空心帶底（dǐ）型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到（dào）拉伸和吹塑（sù）工位，進行拉伸和（hé）吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再（zài）加熱，同（tóng）時由於型坯的製取和拉伸吹塑在（zài）同一台設備上進行，占地麵積小，生（shēng）產易於連續進行，自動化程度（dù）高（gāo）。冷坯（pī）法是將注射好的型坯加（jiā）熱到合適的（de）溫度後再將其置於吹塑模中進行（háng）拉伸吹塑的成（chéng）型方法（fǎ）。東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行（háng），在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的（de）拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑（sù）模具設備（bèi）結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經（jīng）特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹（chuī）塑（sù）製得多層中空塑（sù）件的成型方法。發展（zhǎn）多層吹塑（sù）的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求（qiú）的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛（shèng）裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用（yòng）外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為此（cǐ）分別采用氣體低透過率與高透過率材（cái）料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層（céng）與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以（yǐ）及透明層與非透明層（céng）的複合。多層吹塑的主要（yào）問題是（shì）：層間的（de）熔接與（yǔ）接縫（féng）的強度問（wèn）題，除了（le）選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型（xíng）坯的質量技（jì）術;由於多種塑料（liào）的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延（yán）或擠（jǐ）出成型的片材再加（jiā）熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在（zài）片材之間（jiān）吹（chuī）入壓縮空氣而成型出（chū）中空塑件。

二、吹塑成型（xíng）的（de）工藝參（cān）數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑（sù）料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清（qīng）晰，但型坯自身的形狀（zhuàng）保持能力較差（chà）。反之，當型坯（pī）溫度較低時（shí），型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性（xìng）能將會變差，成型時塑（sù）料內部會產生較大的應（yīng）力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製（zhì）件強度（dù），而且還會（huì）導致塑件表麵出現（xiàn）明（míng）顯的斑紋。因（yīn）此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保（bǎo）證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較（jiào）高（gāo）值;注射拉（lā）伸吹塑成型時，隻要保證吹（chuī）塑（sù）能順利進行，型坯溫（wēn）度可在8 至0區（qū）間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取（qǔ）向結構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯（pī）溫度太低會使透明度下降。

對於結晶（jīng）型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域（yù），否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯（zhǐ）可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等（děng）結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚（jù）丙烯一般取150℃左（zuǒ）右。吹塑（sù）注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需（xū）較長冷卻定型時間，生產率（lǜ）下降，且在冷卻（què）過程中，塑件會（huì）產生（shēng）較（jiào）大的成型收（shōu）縮，難以控製其尺寸與形狀精（jīng）度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快（kuài），阻礙型坯發生吹脹（zhàng）變形（xíng），還會導致（zhì）塑件表麵出現斑紋或使光亮（liàng）度變（biàn）差（chà）。

(二（èr）)吹塑壓力（lì）

氣動成（chéng）型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成（chéng）型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑（sù）壓力要比普通吹塑壓（yā）力大一些（xiē），常取0.3至1.0MPa.對於薄（báo）壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量（liàng）較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。