一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會（huì）在口模型腔入口處出現急劇（jù）變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流（liú）動條件較差，注塑加工生產時（shí）間過長會過熱分解（jiě）。這種機頭隻適用於（yú）形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定（dìng）性（xìng）較好的聚烯烴（tīng）類塑料，有時也可用於軟聚氯（lǜ）乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成（chéng）型機（jī）頭的設計（jì），流線型（xíng）機頭要求機頭內流道（dào）從進料口開始至口模的出口，其（qí）截麵必須由圓形光滑地過（guò）渡為異型材（cái）所（suǒ）要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁（bì）應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有（yǒu）急劇過渡的截（jié）麵尺（chǐ）寸或死（sǐ）角。由此可（kě）見，流線型機（jī）頭的加工難（nán）度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流（liú）道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型（xíng）質量，同時也適合大批量生產。

流線型機（jī）頭一般采用整體式或分段拚（pīn）合式。整體式流線（xiàn）型機頭，其機頭內流道由圓環形（xíng）漸（jiàn）變過渡到所要求（qiú）的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計（jì）時應注意使過渡部分的（de）截麵由容（róng）易加工（gōng）的旋轉曲麵或平麵組成。在（zài）異型材截麵複雜的情況下，要（yào）注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度（dù），采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭（tóu）是將機頭體（tǐ）分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低（dī）流道整體 注塑加工的難度，但拚合時（shí）難免在流道（dào）拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過（guò）渡，因此，塑料熔體在（zài）分段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加（jiā）工成（chéng）型質量（liàng）也比（bǐ）較難於控製（zhì）。

三、異型材擠（jǐ）出成（chéng）型機（jī）頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一（yī）定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的（de）截麵形（xíng）狀保持一致，但實際上（shàng）由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和（hé）長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如（rú）果僅靠異型材截麵的理論幾（jǐ）何形狀來設計口模（mó）截麵，則從口模中（zhōng）擠出的異型材型坯經常會發（fā）生很嚴重的截麵形狀畸（jī）變，當然也（yě）就無法注塑加工生產（chǎn）出質（zhì）量（liàng）合格的塑料製件（jiàn）。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的（de）截麵形狀給予一定的（de）修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機（jī）頭壓縮比ε可取（qǔ）3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模（mó）的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間（jiān）隙尺寸在設計時。口（kǒu）模徑向（xiàng）尺寸在異（yì）型材擠出（chū）成型機（jī）頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件（jiàn）波動及塑料本身收縮率（lǜ）偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生（shēng）產尺寸精度較（jiào）高的中空異型材是機（jī）頭口模（mó）設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和（hé）保護層，這在生產中被廣（guǎng）泛應用，一般需在擠出機上（shàng）用轉角式機頭擠出成型，典型（xíng）結（jié）構常有兩種形式（shì）。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭（tóu），塑（sù）料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著（zhe）芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內（nèi）孔嚴密配合，熔（róng）體隻能向（xiàng）口模（mó）一方（fāng）流動，在（zài）導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線（xiàn）上，芯線同時連（lián）續地（dì）通過芯線（xiàn）導向棒，因此包覆擠（jǐ）出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一般情（qíng）況（kuàng）下，定型段長度L為口模出口處直徑D的（de）1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二（èr）、套管式包覆（fù）機頭

注塑加工異型材擠（jǐ）出成型機頭的設計，表示套管式（shì）包（bāo）覆機頭結構（gòu），與擠壓（yā）式包覆機頭相（xiàng）似，不同之（zhī）處在於套管式包（bāo）覆機（jī）頭是（shì）將塑（sù）料擠（jǐ）成管狀，然後（hòu）在口模（mó）外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔（róng）體通過擠出機過濾板進入機（jī）頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於（yú）管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表（biǎo）麵，口模成型管材的外表麵，擠（jǐ）出的塑料管與導向棒同心，塑料管（guǎn）擠出口模後馬上包覆在芯線（xiàn）上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產（chǎn）也就連（lián）續地進行。套管式包覆機頭通（tōng）常用來生（shēng）產電纜。包覆層的（de）厚度隨口模（mó）尺寸、導向棒頭部尺寸、擠（jǐ）出速度及芯線（xiàn）牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口（kǒu）處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質（zhì）量，產量也會有所降低。