(一)吹脹比：吹（chuī）脹比是指塑件直徑（jìng）與型坯直徑之（zhī）比，這個比值要選擇適當，通常（cháng）取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示（shì）了塑件徑向尺寸和擠（jǐ）出機機頭口模尺寸之間的關係。當吹脹比確（què）定以（yǐ）後，便可（kě）以根據塑件的徑向（xiàng）尺（chǐ）寸（cùn）及（jí）塑件壁厚確定機（jī）頭型坯口模的尺寸。型坯截麵（miàn）形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶（tǒng），則型（xíng）坯應製（zhì）成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁（bì）厚均勻。吹（chuī）製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹（chuī）製方形截麵容器（qì）可使四角（jiǎo）變薄的狀（zhuàng）況得到改 正;適（shì）用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉（lā）伸（shēn）吹塑成型中，塑件的（de）長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示（shì）的（de）c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型（xíng）坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即（jí）壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強（qiáng）度越高（gāo）。也（yě）就是延伸比越大，得到的塑件強（qiáng）度越高。為（wéi）保證塑（sù）件的剛度和壁厚。

(三（sān）)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采（cǎi）用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙（yá）或粗牙螺（luó）紋，這（zhè）是因為後者難以成型。為了便於塑件（jiàn）上飛邊的處理，在不（bú）影響使用的前提下，螺紋可（kě）製成斷續（xù）狀的，即在分型（xíng）麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角（jiǎo）：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不（bú）影響造型及使用的前（qián）提下，圓（yuán）角以大為好（hǎo），圓角大壁厚則均勻，對於有造（zào）型要求（qiú）的產品，圓角可以減（jiǎn）小。

(五)塑件的支承麵（miàn）：在設計塑（sù）料容（róng）器時，應減少容器底（dǐ）部的（de）支（zhī）承表麵，特別要減（jiǎn）少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在將影響塑件的平（píng）穩放置。

(六)脫模斜度和分型（xíng）麵：由於吹塑成（chéng）型不需（xū）凸模，且收縮大（dà），故脫模斜度即使為零（líng）也能脫模。但表麵帶有（yǒu）皮革紋的塑件，脫模斜度必須在（zài）1/15以上。吹塑成型模具的分型麵（miàn）一般設在塑件的側麵，對矩形截（jié）麵的容器，為（wéi）避免壁厚不（bú）均，有時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型（xíng）塑件設計，中空吹塑設備（bèi）包括（kuò）擠出（chū）裝置或注射裝置、擠出型（xíng）坯用的機頭、模具（jù）、合模裝置及供氣裝置（zhì）等。

(一)擠出裝置：擠（jǐ）出裝置是擠（jǐ）出吹塑中主要的設備。吹塑（sù）用的擠出（chū）裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出（chū）機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置（zhì）即注射機，普通（tōng）注射機即可注射型坯（pī）。

(三（sān）)機頭：機頭是擠（jǐ）出吹塑成型的（de）重（chóng）要裝備，可以（yǐ）根據所（suǒ）需（xū）型坯直（zhí）徑、壁厚的不同予以（yǐ）更換。機（jī）頭的結構形式、參數選擇等（děng）直接影響塑件的（de）質量。常用的擠出機頭（tóu）有芯棒式機頭（tóu）和直接供料式（shì）機頭兩種（zhǒng）。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯（xī）塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模（mó）間的環形截（jié）麵（miàn）和之比（bǐ）稱為壓（yā）縮比（bǐ）。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選（xuǎn）擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻（què）水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮（suō）空氣的壓力為（wéi）0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料（liào）較多（duō），常用的材料有鋁合金、鋅合金等（děng）。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它（tā）來（lái）製造形狀不規則（zé）的容器。對於大批量生產（chǎn）硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表（biǎo）麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，依據模具結構和注（zhù）塑加工工藝方法不同，吹（chuī）塑模可分為上吹口和下（xià）吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典（diǎn）型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸（zhóu）吹入。吹塑（sù）模（mó）具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口（kǒu）亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯（pī）封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置（zhì）夾（jiá）坯口。夾料區的（de）深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取（qǔ）1至2mm,對於大型（xíng）吹塑件取2至4mm.如果（guǒ）夾坯口角度太（tài）大，寬度太小（xiǎo），會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘（yú）料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料被（bèi）切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通（tōng）常設置在夾坯口的兩（liǎng）側。其大小應（yīng）依型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以（yǐ）模具能嚴密閉合（hé）為（wéi）準。

(3)排氣（qì）孔（kǒng）槽：模具閉（bì）合後，型腔呈封閉狀態，應考慮（lǜ）在型坯（pī）吹脹時，模具內原有（yǒu）空氣的（de）排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和（hé）成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定（dìng）數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑（jìng）常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬（kuān）度為10至（zhì）20mm、深度為0.03至0.05mm 的（de）排（pái）氣槽也（yě）是排氣的主（zhǔ）要方法。

(4)模具的（de）冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注（zhù）塑加（jiā）工工（gōng）藝（yì）正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大（dà）型模具，可以采用箱式冷（lěng）卻，即在型腔背後銑一個空槽，再（zài）用一塊板蓋上，中（zhōng）間加上密（mì）封件。對於小型模具，可（kě）以開設冷卻水道（dào），通水冷（lěng）卻。