注塑速度的比例控製已經被注塑機製造（zào）商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少（shǎo）得到（dào）發揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮（suō）水等製品缺陷上的用途。

　　射膠速（sù）度與製品質量的密切（qiē）關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速（sù）度分段的開始、中間、終了,並實現一個（gè）設置點到另一個設（shè）置點的光滑過渡，可以保證穩（wěn）定的熔體表麵速度以製造出期（qī）望的分子取問及最（zuì）小的（de）內應力。我們建議采（cǎi）用以（yǐ）下這種速度（dù）分段原則（zé）：1)流體表麵（miàn）的速度應該是常數。2)應采用快速射膠（jiāo）防止射膠過程中熔體（tǐ）凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨（lín）界區域(如流道（dào）)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速（sù）度分段（duàn）的依據必須考慮到模具的幾（jǐ）何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則（zé），製品品（pǐn）質（zhì）將難以控製。因為（wéi）熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓（yā）力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因（yīn）為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑（sù）溫度可（kě）能導致劇烈氧化和（hé）化（huà）學結構的降解，但（dàn）同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低（dī）了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸（zhū）如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材（cái）料及它們的（de）調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因（yīn）素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以（yǐ）避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注（zhù）塑速度設置應保證（zhèng）熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它（tā）會影響零件中的分子（zǐ）排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構（gòu）時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快（kuài）速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太（tài）快（kuài）的速度會將冷（lěng）料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消（xiāo）除由於在入水口（kǒu）位（wèi）出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵（miàn）可（kě）能已經冷卻凝固（gù），或者由於流道突然變窄而造成熔（róng）體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使（shǐ）通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如（rú）流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這（zhè）種情況（kuàng）可以通過剛（gāng）好（hǎo）在入水口前（qián）減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減（jiǎn）慢是非（fēi）常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　我們可以通過控製末段射膠速度來（lái）避免或減（jiǎn）少諸如飛邊（biān）、燒焦、困（kùn）氣等缺陷。填（tián）充末段減速可以防（fáng）止型腔（qiāng）過度填充，避免出（chū）現飛邊及（jí）減少殘（cán）餘應力。由於模具流徑末（mò）端排氣不良（liáng）或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是（shì）射（shè）膠末段的（de）排（pái）氣速度加以解決。

　　短（duǎn）射是由於入水（shuǐ）口處的（de）速度過慢或（huò）熔體（tǐ）凝固造成的局部流動受阻等原因產生的（de）。在剛剛通過入水口或（huò）局（jú）部（bù）流動（dòng）阻礙時加快射膠速度可（kě）以解（jiě）決這個問題。

　　流痕（hén）、入水口燒（shāo）焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料（liào）上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑的（de）製件取（qǔ）決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流（liú）動能導致波浪紋或不均勻（yún）的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體（tǐ）通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現（xiàn）燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈（chéng）現在零件表麵。

　　為了防（fáng）止射紋，射膠（jiāo）速度設置（zhì）必須保證快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題（tí）的本質。如果太（tài）早，填充時（shí）間會過度增加，如果太遲，過（guò）大的（de）流動慣（guàn）性將導致（zhì）射紋（wén）的出現。熔體粘度越（yuè）低，料筒溫度越高則這（zhè）種射紋出現的趨勢越明顯。由於（yú）小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流（liú）動缺陷的（de）重要因素。

　　縮水可以通過更有（yǒu）效的（de）壓力傳遞，更小（xiǎo）的（de）壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過（guò）慢極大地（dì）縮短了流動（dòng）長（zhǎng）度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫（wēn）度的升高，減慢零件外層的增（zēng）厚速度。型腔交叉位必（bì）須有（yǒu）足夠厚度以避免太（tài）大的壓力降，否則就會出現（xiàn）縮水。

　　總之，大多數（shù）注塑缺（quē）陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧（qiǎo）就是合（hé）理的設置射膠速度及其分段。