模具中采用了十字形（xíng）熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了製（zhì）件的成型周（zhōu）期、節約了塑料原料、能實（shí）現自動化（huà）生產過程，而且還因（yīn）為在熱流道（dào）模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道係統裏能（néng）得到（dào）準確地控製，尤其（qí）在一模多腔的注射模具中，流道內的熔體溫（wēn）度能基本保持（chí）與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而（ér）流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑（sù）料製件。熱流道注射成型的（de）零件澆口質量好、脫模後殘餘應力低、零（líng）件變形（xíng）小。因此（cǐ），對質量要求高的﹑生產批量（liàng）大的塑件可采用

熱（rè）流道注射模生產。

1 產品結（jié）構工藝性（xìng）

一（yī）種電器外殼（ké）的產品（pǐn）結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周邊均布（bù）有三個直（zhí）徑（jìng）為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需（xū）要與麵蓋（gài）相配合。零件（jiàn）的（de）材料（liào）為（wéi）PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種常（cháng）用（yòng）的熱塑性工程塑料，具有良好的力學性能，衝擊強度優異，尺寸穩定性（xìng）好。在（zài）200～220℃呈（chéng）溶融（róng）狀態，熔（róng）融溫度高，熔體粘（zhān）度大，因而在成型時熔體的流動差，其溢料值為（wéi）0.06mm。一般在高料溫（wēn）、高壓力和較高的模溫下（xià）快速成型。