模溫（wēn）控製（zhì）型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間（jiān）冷卻，注意冒汗生鏽之（zhī）問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫（wēn）循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模（mó）具溫度對注塑成型的影（yǐng）響：

1.模具溫度是注塑成型中（zhōng）最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而（ér）且（qiě）在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多（duō）短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑（bān）。

2.對於每一種塑料和塑膠件（jiàn），存在一個模（mó）具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現（xiàn）一種（zhǒng）或（huò）更（gèng）多不良影響（例如：組件可以溢（yì）出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力（lì）更小（xiǎo）。在許多注塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填充更快（kuài）會在澆道和型（xíng）腔內引起（qǐ）更高的有（yǒu）效壓（yā）力。

3.可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結那些在（zài）高壓形成之前進入溢料（liào）邊區域的塑料，熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內（nèi）。這表明（míng）需（xū）要有良好的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的流（liú）動控（kòng）製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升（shēng）高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔內更易於（yú）流動，從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質（zhì）量。同時，模具溫（wēn）度的（de）提高還會使零件張力（lì）強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具（jù），尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料（liào），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模（mó）具沒有保溫，流失（shī）到空氣和注塑（sù）機（jī）上的熱量可以很容易地（dì）與射料（liào）缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱熱（rè）。如果考（kǎo）慮用熱（rè）流道模具，嚐試減少熱流（liú）道部（bù）分和冷卻了的注塑件之間的（de）熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預（yù）熱時間。