對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約（yuē）占（zhàn）到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑（sù）工廠節能的重要（yào）途徑。隨著注塑機本身（shēn）節能技術的不斷提升，降低注（zhù）塑工廠整體能（néng）耗需要從生產管理、加工工藝與物（wù）料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著（zhe）重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根（gēn）據生產流程進行優化布（bù）局的同時（shí），滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量（liàng），不至於富（fù）餘量（liàng）過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環（huán）設施，為冷卻水係統配（pèi）備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車（chē）間整體生產布局。很多生產具有先後（hòu）工序配合，合理的（de）配（pèi）合可以減少（shǎo）周轉所需時間（jiān）與能耗，提高生產效率。

4. 對照（zhào）明等廠房設備盡量考慮以最有（yǒu）效的小單（dān）元進行分別控製。

5. 對車間設（shè）備做好定期維護（hù）保養，避（bì）免（miǎn）因為公用設（shè）施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增（zēng）加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑（sù）車間能（néng）源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著（zhe）大量的能源浪費。

2. 選用全電動注（zhù）塑（sù）機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應（yīng）加熱、紅外（wài）加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕（jué）緣（yuán）措施，減少熱、冷（lěng）損失（shī）。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩（wěn）定引起的能（néng）耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組（zǔ）分注塑等加工（gōng）技術可顯（xiǎn）著節能。

8. 傳統的（de）機械液壓式（shì）注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵機（jī）械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對（duì）加熱冷卻管道維護，確保管（guǎn）道內部無雜質、水（shuǐ）垢堵塞等（děng）現象發（fā）生，實現設計的加熱、冷卻（què）效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合（hé）所加（jiā）工的產品，如PVC加工常需采（cǎi）用專門螺杆。

（三）注塑（sù）模具

模具結構與（yǔ）模具狀（zhuàng）況往往對（duì）注塑成型周期及加（jiā）工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材料（liào），減（jiǎn）少物（wù）料回收（shōu）能耗，其成型過程本身也具有（yǒu）顯著的節能效果。

3. 仿形快冷（lěng）快熱模具可以顯著節約加工能耗（hào），並（bìng）實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成（chéng）型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技（jì）術進行模具設計、模流（liú）分析與模（mó）擬，可以減少模具調試與多（duō）次修模的耗能。

6. 在保證（zhèng）產（chǎn）品質量的前提下，使（shǐ）用較低鎖模（mó）力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充（chōng）滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備（bèi）

1. 選擇適合能（néng）力（lì）的（de）輔助設備，既滿足工作要求（qiú），又不會富裕（yù）量過大。

2. 做好設備（bèi）維護保養，確保設備處於正常工作狀態。工作（zuò）不正常的輔助設備，會引起生產（chǎn）不穩定甚至製件品質不良，造成能（néng）耗增加。

3. 優化主機與（yǔ）周邊設備的配合工作與（yǔ）運作順序。

4. 優化周邊設（shè）備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡（jìn）可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多（duō）輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用（yòng）快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物（wù）料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在（zài）滿足製品性能的前提下，應優先選擇（zé）較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成（chéng）本優化的條件下，優先選擇高（gāo）流動性物料。

3. 注（zhù）意不同（tóng）供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4. 物料（liào）幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物（wù）料返潮浪費能源。

5. 做好（hǎo）物料保存，防止物料混入雜質（zhì）或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允（yǔn）許加入一定再生料，但（dàn）應注意再生料的保存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝（yì）

1. 在滿足製品性能的前提下（xià），使用最（zuì）短（duǎn）的成型（xíng）周期。

2. 若無特殊因（yīn）素影響，盡可能使用（yòng）供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低（dī）的鎖模力、較短的冷卻時間與保（bǎo）壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技（jì）術，如氣體輔助（zhù），液體輔（fǔ）助，蒸汽輔助（zhù），微發泡注塑成（chéng）型技術等。

2. 采用（yòng）單元化（huà）成（chéng）型方（fāng）案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接（jiē）、模內噴塗、模內裝配、模（mó）內裝飾等新技術（shù）。

4. 采用（yòng）新的（de）低壓成型技術，縮短成型周期，同（tóng）時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係（xì）統。

（八）生產管理

1. 一次（cì）性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生（shēng）產係統的維護（hù）保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有（yǒu）周邊及工廠設備，例如如果車間換模（mó）吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成（chéng）設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便（biàn）於企業有目的的實施能源分（fèn）析與改善。

4. 設備停機（jī）維修保養時，不（bú）僅檢查設（shè）備本（běn）身的保養內容與項目（mù），更要注意設備（bèi）與其他係統連接處的狀況，工作性（xìng）能（néng）是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆（gǎn）進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關（guān）係，對企業節（jiē）能管理（lǐ）有益無害。

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