澆注係統設計

澆注係（xì）統是塑模（mó）設計中（zhōng）一（yī）重（chóng）要環節，常分為普通和無流（liú）道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔（qiāng）布局設（shè）計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品（pǐn）投影麵積較大（dà）時，避免單麵（miàn）開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕（hén）跡，不影響產品外觀．

5、主流道設計時（shí），避免塑（sù）料直接（jiē）衝擊小型芯或小鑲件，以免（miǎn）產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留（liú）加工或修正（zhèng）餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之（zhī）間的一段通（tōng）道，是塑料進入模具型腔時最先經過的（de）地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模（mó）時間長短有密（mì）切關係（xì）．太大（dà）造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和（hé）組織（zhī）鬆散，極易（yì）產生（shēng）渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大（dà），流動性降低，注射壓（yā）力增大，造成成（chéng）型困難．一般情況下，主（zhǔ）流道會製造成單獨的澆（jiāo）口套（tào），鑲在（zài）母模板上．但一些小型（xíng）模具會直接在母模板上開（kāi）設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點（diǎn）：

1、澆口（kǒu）套內孔為圓錐形（xíng）(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成（chéng）壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增（zēng）大，造成注射困難．

2、澆（jiāo）口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積（jī）存殘料，造成壓力（lì）下降（jiàng），澆道易斷．

3、一（yī）般（bān）在澆口套大端（duān）設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取（qǔ）3—5mm．特別（bié）注（zhù）意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以（yǐ）減少冷料回收料，減少壓力（lì）和熱量（liàng）損失．

6、主流道盡量避免（miǎn）拚塊結構，以防塑料進（jìn）入接縫，造成脫模（mó）困難（nán）．

7、為避免主流（liú）道與（yǔ）高溫塑料（liào）和射（shè）嘴反（fǎn）複接觸和碰撞造（zào）成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形（xíng）式有多種，可視不同（tóng）模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產中澆口套（tào）轉動或（huò）被帶出．

2、分流道設計

分流道是主流道的連接（jiē）部分（fèn），介於主流道和澆口之間，起分流和（hé）轉向作用（yòng）．分流道必須在壓力（lì）損失最小的情況下，將熔融塑（sù）料以較快速度送到澆口處充模，因在截（jié）麵（miàn）積相等的條件下，正方形之周長（zhǎng）最長，圓形最短（duǎn）．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模（mó）時間，易造成（chéng）產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積（jī）存過多氣體，增加冷（lěng）料，延長生產周期（qī），降低（dī）生產效率．對（duì）於不同塑（sù）料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原（yuán）則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最小（xiǎo）．即在分（fèn）流道長度一定的情（qíng）況下，要求分流道的（de）表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

分流道型（xíng）式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形（xíng），半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設（shè）計時基本原則（zé）：

1、在條件允許下，分（fèn）流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷（lěng）料穴，以容納冷料和（hé）防止空氣進（jìn）入，而冷料穴（xué）上一般會設置（zhì）拉料杆，以便於膠道脫模（mó）．

3、在多型腔模具中，各（gè）分流（liú）道盡量保持一致，長度（dù）盡量短，主（zhǔ）流（liú）道截麵積應大（dà）於各分流道截麵積之和．

4、其表（biǎo）麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流錐（zhuī），可避免熔融塑料直接（jiē）衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用（yòng）非平（píng）衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便（biàn）於試模後有修正餘量．

一般的流道（dào）直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與（yǔ）型腔之間的連接部分，是澆注係統（tǒng）的最後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它（tā）能很快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時（shí）須考（kǎo）慮產品尺寸，截麵積（jī）尺寸，模具（jù）結構，成型條件及塑料性能（néng）有關．澆（jiāo）口盡量短小，與（yǔ）產品分（fèn）離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主（zhǔ）要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模（mó）流程最短處，以（yǐ）減少壓力損失，有利（lì）於模（mó）具排氣（qì）．

3、通過模流分析或經（jīng）驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處（chù），是否影響產品外（wài）觀和功能，可加設冷料穴（xué）加以解決．

4、細長（zhǎng）型芯附近避免開（kāi）設（shè）澆口，以（yǐ）免料流直接衝擊型（xíng）芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議（yì）采用多點（diǎn）進澆，可防（fáng）止（zhǐ）產品翹曲變形和（hé）缺料．

6、量開設在不影響產品外觀（guān）和功能處，可在（zài）邊緣或底部處．

7、澆（jiāo）口尺寸由產品大小（xiǎo），幾何形狀，結構和塑料種類決定（dìng），可先取小尺寸再根據試模（mó）狀況（kuàng）進（jìn）行修正．

8、模多穴時，相同的產品（pǐn）采用對稱進澆方式，對於不\同（tóng）產品在同一模具中成型時，優先將（jiāng）最大產品放在靠近（jìn）主流道的位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡（jìn）端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目（mù）前澆注係統發展和改進的一（yī）個重要方（fāng）向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具的主要區別就是注射成型（xíng）過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成（chéng）澆道與產品一起脫模．因此也稱無（wú）流（liú）道模具，在大型和（hé）精密模具（jù）設計中，應用已越來越廣（guǎng）泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省（shěng）去剪澆口，修整產品（pǐn），破碎回收等工序，節約人力（lì），物力，提高（gāo）生產效率．

2、無冷膠，可減少材（cái）料消耗．

3、生產中溫度嚴格控（kòng）製，顯著提（tí）高產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀態，有利於壓力（lì）傳（chuán）遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利（lì）於模（mó）具（jù）和機台壽命．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的（de）溫控係統，製（zhì）造成本較高，不適合（hé）小批量生產．

根（gēn）據不同塑料特性，對（duì）熱流道模具有不同要求（qiú），見下表: