當下注塑模（mó）具加（jiā）工行業發（fā）展迅速，國內的大大小小的（de）注塑模具加工廠家多達數萬家（jiā），那麽在注塑模具製（zhì）造過程中如何選（xuǎn）材這個問題上（shàng）是每個企業必須（xū）麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳（tàn）低合金鋼冷擠（jǐ）壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標（biāo）準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進（jìn）行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造方（fāng）法（fǎ）成型的塑料模，可選（xuǎn）用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材（cái）料，這些材（cái）料具有良好（hǎo）的鑄造性能。特別是（shì）用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料（liào）熔點低，溶解材料的（de）流動性好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是（shì）共晶合金或共析合金，以（yǐ）獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理（lǐ）後也具有良（liáng）好的超塑性；對於用通過切削加工（gōng）或者電加工（gōng）成型的塑料模具來說，要求（qiú）材（cái）料有良好切（qiē）削性，可降低材料加工時候的費（fèi）用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料（liào）具有良好的導電性。

       當要塑（sù）料（liào）模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料（liào）會產生一種腐（fǔ）蝕性（xìng）的氣體，因此要求模具鋼材與製（zhì）件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽（xiù）鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍（dù）鉻的表麵處理。在成（chéng）型的塑料中添加有玻璃纖維或（huò）石英粉等硬質材料的塑件時，高（gāo）硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具（jù）材料多選用能淬（cuì）成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等（děng）。若選用（yòng）了一些（xiē）碳含量不高的鋼，則應再次對模（mó）具鋼材進行滲碳淬火處理。