注塑模具經過多（duō）年（nián）的發展（zhǎn），如今已成為世（shì）界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進（jìn）的歐美發達國（guó）家這一（yī）使用比例更甚。而這其中最需要提到的就（jiù）是熱流道技術在注塑（sù）模具中的（de）使用。

一、熱流道技術縮短注塑（sù）模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的（de）限（xiàn）製，注塑（sù）模具成型固化後便可（kě）及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁（bì）產品成型（xíng）周期可（kě）在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件（jiàn）經熱流道模具成型後即（jí）為成品（pǐn），無需修剪（jiǎn）澆口及回（huí）收加工冷膠道等工序。有利於生產自（zì）動化。國外很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流道與自動（dòng）化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時（shí）會產生水口料,要求高的塑膠產（chǎn）品（pǐn）是不許用水口料(再生二次料),因（yīn）為（wéi）水口料重複使（shǐ）用會使塑料（liào）份子結構和性能降解,再用就會影響產品質（zhì）量（liàng）。熱流道模具中（zhōng）因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的（de）應用項目意義尤（yóu）其（qí）重大,事實國際上主要（yào）的熱流（liú）道生產廠商均在世界上石（shí）油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發（fā）展（zhǎn）,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節（jiē）省成本的（de）有效途徑（jìng）。

四.擴（kuò）大注塑成型（xíng）工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在（zài）熱流道（dào）技術基礎（chǔ）上發展起來（lái）的。如PET預（yù）成型製作，在模具中多色共注，多種材（cái）料共注工藝

五、減少注塑模具不良（liáng）品，提高產品質量

在熱流（liú）道（dào）模具成型過程中，塑料熔體溫（wēn）度在流道係統裏得到準確地控（kòng）製。塑料（liào）可以更為均勻一致的狀態（tài）流入各模腔，其結果是品質一致的（de）塑膠件。熱流道成型的塑膠（jiāo）件澆口質量好，脫模後殘餘應力低（dī），塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度（dù）就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具（jù）生產。如人們熟悉的電話機殼,手機（jī）殼，打印機殼（ké），電腦,汽車裏（lǐ）的許多（duō）塑料零件均用熱流道模具生產製作。