相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都（dōu）有碰到（dào）過注（zhù）塑模具出（chū）現氣泡（pào）的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會（huì）就會顯得束手（shǒu）無策，今天就來分析一下注（zhù）塑模具出現氣泡的原因和（hé）解決方法（fǎ）。

首先（xiān）、模具設（shè）計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

例（lì）如：注塑模具（jù）澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷（lěng）卻係統不（bú）合理使模溫差異太大等造（zào）成熔料在模腔內流動（dòng）不連續，堵塞了空氣的通（tōng）道。

其次、模具分（fèn）型麵缺少必要的排氣孔道（dào）或（huò）排氣孔道不足、堵塞、位置不佳（jiā），又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙（xì）排氣，造（zào）成型腔中的空氣（qì）不（bú）能在塑料進入時同時（shí）離去。這些原因也會造成（chéng）注（zhù）塑模具出現氣泡的（de）現象產生。

最（zuì）後（hòu）、如（rú）果（guǒ）注（zhù）塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成（chéng）局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當（dāng）然除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模（mó）具生產製造過程中每一（yī）道工序都（dōu）需要非常的仔（zǎi）細認真，盡量避免注塑模（mó）具出現氣（qì）泡的現象發生，減少產品生產過程中的不良率，這（zhè）樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。