在生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模（mó）具型（xíng）腔，並加（jiā）壓成形，當溫度下（xià）降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸（cùn），這種體積變小的現象即為收（shōu）縮性（xìng）。 產生收縮的主要原因有以下幾種。

1、塑膠製造時候澆口截麵尺（chǐ）寸 
不同的模具，其澆口截（jié）麵尺寸不同，大尺寸澆口有（yǒu）助於提高（gāo）型（xíng）腔壓（yā）力和延長澆口封閉時間，便（biàn）於更多的熔體流入型腔，因而塑（sù）件的密度（dù）也較大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率。

2、塑膠製造時候化學結（jié）構的變化（huà） 
有些塑料在成型過程中，其化（huà）學（xué）結構會發生變化，如 熱固性（xìng）塑料在成型過程中，樹脂分子（zǐ）由線形（xíng）結構（gòu）變為體形結構，而（ér）體形結構的（de） 體積質量比線形結構的體積質量大（dà），其（qí）總體積（jī）縮小，故產生收縮現象。

3、塑件壁厚
厚度均勻的薄壁塑件在模具（jù）型（xíng）腔中冷（lěng）卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同（tóng）的厚塑件（jiàn）在（zài）型腔中（zhōng）冷（lěng）卻的時間越長（zhǎng），脫模後的收縮越（yuè）大，如果一個塑件上壁厚有厚有（yǒu）薄，在脫模後則會有程（chéng）度不同的（de）收（shōu）縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種變（biàn）化會造成該（gāi）處產生較大的內應力（lì）。

4、殘餘應力的變化 
塑件在成型時，由（yóu）於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合（hé）不均（jun1）勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件（jiàn）中有殘（cán） 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮（suō）一般稱為後收縮。

5、塑膠製造時候塑料的熱脹冷縮 
絕大多數物質都會熱脹（zhàng）冷縮，在（zài）塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料原料（liào）受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程（chéng）中，溫度降低，它的體積勢必（bì）要（yào）發生收（shōu）縮。