塑膠模具開發是生產（chǎn）各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在（zài）航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部（bù）門的推廣應（yīng）用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提（tí）高質量（liàng）的要求。電（diàn）腦輔助工程（CAE）技（jì）術已（yǐ）成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有（yǒu）效的途經。同（tóng）傳統的模具（jù）設計相比，CAE 技術無論（lùn）在提高（gāo）生產率、保證（zhèng）產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度（dù）等方麵，都具有很大優越性。

利（lì）用塑膠模具開發技術可（kě）以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確（què）預測熔體（tǐ）的填充、保壓、冷卻情況，以（yǐ）及製品中的（de）應（yīng）力分布（bù）、分子（zǐ）和纖維取向分（fèn）布、製（zhì）品的（de）收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現（xiàn）問題，及時修改製件和模具設計（jì），而不是等到試模以後再返修模（mó）具。這不僅是對傳統模具（jù）設計方法的一次突破（pò），而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量（liàng）和降低成本等，都有著重大的技術經濟（jì）意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分（fèn）兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計（jì）、模具設計和模具（jù）製造）和生（shēng）產階段（包（bāo）括購（gòu）買材料、試模和成型）。傳統（tǒng）的注塑方（fāng）法是在正式（shì）生（shēng）產（chǎn）前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完（wán）畢後，通常（cháng）需要幾次試模，發現（xiàn）問題後，不僅（jǐn）需要重新設置工藝參數，甚至還需要（yào）修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開（kāi）發周期。采用（yòng） CAE 技術，可以完全代（dài）替試模，CAE 技（jì）術提供了從製品設計到（dào）生產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體（tǐ）在型腔中的整個成型過程，幫（bāng）助研判潛在（zài）的（de）問題，有效地防止問題發生，大（dà）大縮短了開發（fā）周期，降低生產成本。