深圳塑膠工廠對模具產品質量等級（jí）不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別（bié）的，主要是（shì）模具的壽命（mìng），注塑成型的（de）產品質量（liàng），鋼材（cái）的質（zhì）量等等，其中有（yǒu）一（yī）條（tiáo）是模具業經常碰到的，就是塑膠（jiāo）模具（jù）在使用生產中會容易（yì）斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠模具（jù）斷裂（liè）的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當（dāng）減少（shǎo）太脆的料一起混合（hé），多增（zēng）加些ABS的新料。雖然（rán）成本增加了，但可以提高（gāo）質量和產量！效果是一樣的。應根據製件（jiàn）大小、形狀特點和材質製定（dìng）正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂（liè）紋的防止方法：回火裂紋（wén）是指淬火鋼馬氏件組織處於（yú）膨脹狀態，在回火時（shí）首（shǒu）先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致（zhì）開裂。防（fáng）止這種開裂發生（shēng）的措施是在零件升溫至（zhì）300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也（yě）產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘（cán）餘奧氏體遇急冷變成（chéng）與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點（diǎn）不僅是從塑膠模（mó）具製品的角度（dù）出發，同時也是著（zhe）重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質（zhì）量首先（xiān）要（yào）過關，所以深圳塑膠工（gōng）廠在（zài）選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開（kāi）始用的鋼材質量就很差的，那再好的技術也不能（néng）把它加工的好，材料才是質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小（xiǎo），深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針（zhēn）；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來（lái）防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒（méi）有圓弧過渡，存（cún）在應力；

4、拔模角度小，表麵（miàn）粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑（sù）膠工廠可以進行相應的（de）防止（zhǐ）措施（shī）。模具斷裂的原（yuán）因可以從幾（jǐ）點分析：塑膠注塑工（gōng）藝的角度（dù）分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會（huì）撐著很飽,而導致開裂！