一、眾（zhòng）所周知，鋁（lǚ）合金模具鋼型（xíng）壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的（de）原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大（dà）
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二（èr）、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要（yào）做好以下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄模成型部位(動﹑定模仁（rén）﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下（xià）﹕
　　2.1使模（mó）具達到較好（hǎo）的熱平衡﹐使鑄（zhù）件凝固速度均勻並（bìng）有（yǒu）利於壓力傳（chuán）遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應（yīng）力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金（jīn）
　　模具預熱（rè）溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生（shēng）產一段時間後，熱應力（lì）的積累是直（zhí）接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，為減少熱應（yīng）力﹐投（tóu）產一定（dìng）時間後的模仁及滑塊應進行消除（chú）熱（rè）應力的回火處理.具體
　　深圳塑（sù）膠工廠（chǎng）認為，需要消除熱應力的生產模次如下（xià）﹕
　　模（mó）具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合（hé）金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模（mó）具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合（hé）理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下（xià）選（xuǎn）用盡量大（dà）的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正（zhèng）確有（yǒu）熱處理，淬火冷卻須足（zú）夠快
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化（huà），滲層不能太深
　　12、以（yǐ）正確（què）的方法（fǎ）預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓（yā）鑄5～10件（jiàn）應使用慢的錘頭速度
　　14、在（zài）得到（dào）合格產品的前提下盡量降低鋁液溫（wēn）度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具（jù）得到適（shì）當冷卻（què），冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機（jī），應盡量合模並減（jiǎn）小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在（zài）最高溫度時應關冷（lěng）卻液
　　19、不過多的（de）噴脫模劑
　　20、在一（yī）定（dìng）數量後的壓鑄後去應力回火