一、眾所周（zhōu）知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段（duàn）時間（jiān）後會產生龜（guī）裂（liè），深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫（wēn）度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使（shǐ）用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動（dòng）﹑定模仁﹑型芯)熱處（chù）理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模（mó）具在壓鑄生產前應進（jìn）行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達（dá）到（dào）較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力（lì）傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填（tián）充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具（jù）使（shǐ）用壽命.具（jù）體規（guī）範如下﹕
　　合金（jīn）種類 鋁合金 　 鋅合（hé）金（jīn）
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁（rén）產生龜裂的（de）原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應（yīng）力﹐投產一定時間後的模仁及滑（huá）塊應進行消除（chú）熱應力的回火處理（lǐ）.具體
　　深圳塑膠工廠認（rèn）為，需要消除（chú）熱應力的生產模（mó）次（cì）如下﹕
　　模具（jù）類型 　 第（dì）一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回（huí）火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次（cì）
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模（mó）具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理（lǐ）設計模壁厚（hòu）及其它模具（jù）尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量（liàng）大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應（yīng）力回火（huǒ）
　　7、正確有熱處理，淬火冷（lěng）卻須足（zú）夠快
　　8、徹底（dǐ）打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具（jù）型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方（fāng）法（fǎ）預熱模具（jù）至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘（chuí）頭速度
　　14、在（zài）得到合格產品的前提下盡量降低（dī）鋁液溫（wēn）度（dù）
　　15、不（bú）使用過高（gāo）的鋁液注射速度
　　16、確保模具（jù）得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨（lín）時停機，應盡量合模並減小冷卻水（shuǐ）量，避免再開機時模具承（chéng）受熱衝擊
　　18、當（dāng）模型麵在最高溫（wēn）度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴（pēn）脫模（mó）劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火