一、不要隻重產品設計，忽視（shì）塑膠（jiāo）模具製造。

有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難以加工（gōng）而修改（gǎi）定（dìng）型設計。
2、模具製作方可提（tí）前做設計（jì）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模（mó）具，隻有供需雙方緊密配合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期。

二（èr）、不要隻看（kàn）價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理（lǐ）化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經（jīng）濟性等不同要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度要求（qiú）高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都（dōu）有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花（huā）、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有（yǒu）壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次（cì）、送料裝置、機床及模具保護裝置（zhì）。

6、上述模具的製造（zào）手段及工藝不是每（měi）個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力，不（bú）但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距（jù）。你不該付出高於（yú）模具價值費用（yòng）的（de）同時，也不（bú）應（yīng）該少於模具的成（chéng）本。模具廠家像你一樣，要在（zài）業務（wù）中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是麻煩的開始。用戶（hù）須（xū）從自身要求出發，全（quán）麵衡量。

三（sān）、避免（miǎn）多頭（tóu）協作，盡量塑膠模具製作和製品加工（gōng）一條龍。