塑料注塑模具一些基本點，隨著（zhe）現代工（gōng）業的快速發展，塑料製品（pǐn）在農業，日（rì）常生活，電子科技以及其它領域的廣泛使用（yòng），塑膠製品的質量要求也越來越高，日常（cháng）生活用品也（yě）特別受到關（guān）注。塑料製（zhì）品中1、模具的（de）設計，2、生產和質（zhì）量的（de）控製，3、先進的模具製造設備和合理的（de）加工（gōng），4、成型模具優質的材料和先進（jìn）的設（shè）備等是影響塑料部件形成的重要條件。

在注射（shè）塑料成（chéng）型工藝中，使模具在承受住注射壓力情況下（xià）閉合。塑料模具冷卻凍結，目前采用（yòng）的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器（qì）或雙級裝置，以及往複（fù）式螺杆。螺杆式預塑（sù）化器利用預塑（sù）化螺杆（gǎn）（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第二級）注塑成型工藝，包括壓塑（sù），吹塑，擠出等塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用（yòng）於所有部分的熱塑性塑（sù）料和熱固性塑料。

注（zhù）塑模具行業，技術要求（qiú）越來越先進，模具型（xíng）腔和形狀越來越複雜，精密（mì）模具的（de）精密度的要求越來越高，生產周期的需求越來越短。塑（sù）料（liào）注射成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝要（yào）求精確控製熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注（zhù）射後續壓力，從速度轉換點的壓力，循（xún）環時間。

研究發現，不同的聚合物有不同（tóng）的特點和（hé）不同的限製。塑膠模具注射模過（guò）程中包括若幹因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加工的控（kòng）製中起著決定性（xìng）的作用。如凍結（jié）時間和注射時間，最大注射（shè）速度，最大注射壓力，注射功率，塑（sù）化（huà）率等各種（zhǒng）注塑技術的應用，工藝技術直接接影響（xiǎng）產品的生產效率，質（zhì）量和成本。