注塑加工成型是注塑成型（xíng）的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品（pǐn）質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管（guǎn）控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是（shì）注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一（yī）些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而（ér）事（shì）先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定（dìng）的額度；料溫是為了保（bǎo）證（zhèng）聚合（hé）物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫（wēn）度（dù）是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影（yǐng）響產品在模腔中的冷卻速（sù）度,以及製品（pǐn）的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影（yǐng）響充模（mó）壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製（zhì）品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品（pǐn）尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力（lì）越強；鬆退速度是（shì）為了減少熔（róng）體比容（róng）,使熔（róng）腔內壓下降,防止其外流（liú）的作用；開合模（mó）速度是保（bǎo）證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品（pǐn）順利脫模不使（shǐ）產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保（bǎo）護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以（yǐ）確保型腔被充滿（mǎn）；保壓是為了減少製（zhì）件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了（le）避免在高速高（gāo）壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品（pǐn）脫離模麵造（zào）成不（bú）良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出（chū）後退行程、計（jì）量行程、鬆腿量（liàng）、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件（jiàn）能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧（huáng）複位對頂出限位保護之作用（yòng） ；計量行程是為了保證有足夠的（de）塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用（yòng）是使計量室中的熔（róng）體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量（liàng）室向外（wài）流出；緩衝量防止螺杆頭（tóu）部與噴嘴接接觸（chù）發生機械（xiè）破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分（fèn）為：冷卻時間（jiān）、溶膠時間、幹燥（zào）時（shí）間、冷卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時間、周（zhōu）期（qī）、射出時間、保壓（yā）時間。製品的（de）成型需要一（yī）定的（de）周期（qī）；射出時間決定（dìng）製品的大小；保壓時（shí）間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷（lěng）卻時間保證產品固化（huà），防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變（biàn）成拉（lā）長，不良等因素。
 
         注塑加（jiā）工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕（hén）等，剝離（lí）、氣泡（pào）、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。