(1)加工（gōng）精度要求高一副（fù）模具一般（bān）是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能（néng）是多件拚合模（mó）塊。於（yú）是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加（jiā）工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家（jiā）用電（diàn）器，其形狀的（de）表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔（qiāng）麵就很複（fù）雜。有些曲麵必須（xū）用數學計算（suàn）方（fāng）法進（jìn）行處理。

 (3)批量小 模具的（de）生產不是大批量成批生產，在很多情況下往（wǎng）往隻生產一付。

 (4)工序多 注塑（sù）加工模具中總要用到銑（xǐ）、鏜、鑽、鉸和攻螺（luó）紋等（děng）多種工序。

 (5)重複性投（tóu）產 模具的使用是有（yǒu）壽命（mìng）的。當一（yī）付模（mó）具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往（wǎng）往有重複性。

 (6)仿形加（jiā）工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實（shí）物進行（háng）仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材（cái）料（liào）優異，硬度高 模具的主要材料（liào）多采用優質合金鋼製（zhì）造，特別是高壽命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽（hū）視，熱處（chù）理變形也是加工（gōng）中需認真對待的問題。
 
　根（gēn）據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能（néng）滿（mǎn）足加工要求。如數控係統的（de）功能要強，機床精度要高，剛性要好（hǎo），熱穩定性要好，具（jù）有仿形功能等。