深圳市科(kē)翔模具有限公司(sī)
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地址: 深圳市光明新區公明街道西田社
區第(dì)二工業(yè)區24棟A區
模具分類眾(zhòng)多,僅塑膠模具就(jiù)可分為:
注塑模具(Ejection Mold)
吹塑模具(Blowing Mold)
吸塑(sù)模具(Suction Mold)
擠出模具(Extrusion Mold)
發泡模具(Foam Mold)
矽膠模具(Silica gel Mold)
注(zhù)塑(sù)模具可(kě)細分為:
以流(liú)道係統的不同(tóng)分為:
熱澆道模具
冷澆道模具
以流道分離方式(shì)不同(tóng)分為:
兩板模
三(sān)板模
以頂出(chū)形式的不(bú)同分(fèn)為:
正置(zhì)模
倒置模
以注塑塑料的種類數量分為:
單色模
雙色模
塑膠(jiāo)成形循環過程(chéng):
1)合模---模具閉合並產生高壓(yā)
2)注射---熔融的塑膠以一定的(de)速度、壓力和計量注入(rù)型腔
3)保壓---緊接射出段,仍(réng)舊以一定(dìng)的壓(yā)力注入塑膠補縮(suō)
4)冷(lěng)卻---製品冷卻定形的過程
5)儲料---螺杆旋轉回退並塑(sù)化一(yī)定量原料為下次射出準備。
6)開模---模具(jù)打開
7)頂出---產品冷卻定形後被推出
8)合模開始(shǐ)下一循環
成形五大參數:
1) 壓力:包含射出壓力、保壓(yā)、合模力、背壓(yā)、頂出壓力、水壓等
2) 速度:包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度(dù)等
3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半(bàn)幹燥溫度等
4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等
5)位置(zhì):儲料計量位置、鬆(sōng)退、射出段切換(huàn)位置、保(bǎo)壓切換點、開模位置(zhì)、頂出位置
成形不(bú)良解析:
1)結合線(Weld Line)
原因:
多點(diǎn)進(jìn)膠或(huò)融(róng)膠繞過破孔在(zài)塑膠表麵形成的線痕
對策:
提高模具(jù)溫度,尤其是前模溫度
增加射(shè)出速度
增大保壓壓力
提高料管溫度(dù)
升高背壓
加大(dà)澆口
增加排氣
加大冷料井
2)縮(suō)水(Sinkage)
定(dìng)義:
塑膠局部過收縮形成的(de)凹痕
對(duì)策:
增大保壓壓力(lì)
提高注(zhù)膠量
降低料管(guǎn)溫度
降低模溫
增大澆口
改變(biàn)澆口位置(zhì)
多(duō)點進膠
修改產品結構(gòu)
3)噴痕(JettingMark)
定(dìng)義:
塑膠製品在澆口周圍(wéi)呈散(sàn)射狀的痕跡
對策(cè):
升高(gāo)模具(jù)溫度
降低射出速度
調節射出位置
改善澆口設計(jì)
增加(jiā)冷料井
加大(dà)流道
4)流痕(FlowMark)
定義(yì):
製品成形(xíng)中在表麵形成的條(tiáo)狀白(bái)色(sè)痕跡
對策:
升(shēng)高模(mó)具溫(wēn)度
降低射出速度
提高料管溫(wēn)度
升(shēng)高背壓(yā)
原料充分幹燥
加大澆(jiāo)口
多點進膠
加大(dà)流(liú)道和增加(jiā)冷料井
5)唱(chàng)片紋(Record Line)
定義:
澆口附(fù)近呈環形狀紋路
對策:
升高模具溫度
增大(dà)射出速度
提高料管溫度
升高背壓
加大澆口
多點進膠
6)不飽模(Short Shot)
定義:
製品因充填不足形成的缺膠
對策:
提高射出壓力
提高射出速度
提高模具溫度
升高料管溫度
增大料量(liàng)
加大澆口
加(jiā)大流道
增加排氣
增加(jiā)產(chǎn)品料厚
增加原料流動性
7)披鋒(Flash)
定義:
製品成(chéng)形中延分模線(xiàn)長(zhǎng)成的多餘薄片
對(duì)策:
減小射出壓力
降低射出速度
降低模具溫度
調整謝出切換點
減少料量(liàng)
降低料管溫度
減小模具縫隙
平衡進膠(jiāo)
8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)
定(dìng)義:
塑膠在直充中形(xíng)成的噴射痕跡(jì)
對策:
升高模具溫度
降低射出速度
提(tí)高料管溫度
變更澆(jiāo)口(kǒu)位置
加大(dà)澆口截麵
9)應力痕( Stress Mark)
定義:
製品因料厚(hòu)突(tū)變在外表(biǎo)麵(miàn)形成的痕跡(jì)
對策:
降低(dī)保壓
調整射出切換點
平衡進膠
改(gǎi)變澆(jiāo)口位置
增大澆(jiāo)口
增加排氣
更改產品結構
二次(cì)加(jiā)工淡化
外觀不(bú)良的改善,從成本和服務的角度依次是(shì):
1)調機改善
2)變(biàn)更模具
3)二次加工
4)變更產品
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