注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外（wài）部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材（cái）料進行塑化成熔體後，通過施加（jiā）一定的壓力，把熔體注射（shè）到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品（pǐn）就為（wéi）注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座（zuò）進

射（shè）膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模（mó）

座退

三、注塑的三大基（jī）本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模（mó）具（jù）

材料

四、注（zhù）塑工（gōng）藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能（néng），它是由冷卻（què）水來控製，在開（kāi）機時要確認油溫（wēn）在45℃左（zuǒ）右，若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料（liào）溫（wēn）：即炮筒溫（wēn）度，此溫度（dù）要根據材料和產品的形（xíng）狀和功能去設定，若有文件則根（gēn）據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的（de）參數，它的高低對於產品（pǐn）的（de）性能影響很大，故設定時一定要考慮（lǜ）產品的功能和（hé）結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢（màn）—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主（zhǔ）要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品（pǐn）的結構來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出一些再（zài）用快速脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據（jù）材料（liào）的性能，由慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品的大小（xiǎo），壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具（jù）的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要（yào）的力，有些機器（qì）可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間（jiān）長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右（yòu），設定時（shí）應（yīng）考慮與壓（yā）力、速度、溫度的配合（hé）。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時（shí）間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不（bú）要大於冷卻時間（jiān），能使產品充分定型即（jí）可。

D、保（bǎo）壓時間：此（cǐ）時間就是（shì）在注射完成後為了保證產品的尺（chǐ）寸，在保壓的壓力下讓熔體（tǐ）倒（dǎo）流之（zhī）前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設（shè）定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓（yā）保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周（zhōu）期的點，終止位置應為在慢（màn）速合模時模具前後模所接觸的位（wèi）置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定要把回退位置設為“0”，否則易（yì）損（sǔn）壞模具（jù）。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的位置。

D、V—P位（wèi）置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時（shí）這五大要（yào）素是相輔相成的，必須相互聯係（xì）起（qǐ）來去設定調試。