注塑模具材料（liào）都有哪些性能，我們在生活中看到的很多的塑料製品都需要模具來進行製造，塑膠模具為（wéi）了適（shì）應各種（zhǒng）模具工作條（tiáo）件（jiàn），對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠注塑模具（jù）材料應該具備（bèi）哪些性（xìng）能要求呢？
1、高溫性能
    當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷（lěng）熱疲（pí）勞性能
   有些（xiē）模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔（qiāng）表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致（zhì）模具（jù）失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些（xiē）模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出（chū）強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的（de）性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態（tài）、大（dà）小及分布有關。
5、強（qiáng）韌性
    模（mó）具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強（qiáng）度和（hé）韌性。 模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及（jí）材料中夾雜物的含量。