塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。注塑成型（xíng）是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種加工方法。具體指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每（měi）副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計（jì）其使（shǐ）用（yòng）、護（hù）理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小（xiǎo），以提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料（liào），以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模（mó）具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具（jù）的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及（jí）維修措施。

3、要對模具幾（jǐ）個重要零部件（jiàn）進行重點（diǎn）跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的（de）作（zuò）用（yòng）是確保（bǎo）模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換（huàn）；完成一（yī）個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷（lěng）卻通道變窄（zhǎi），大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因此對流（liú）道的清理應引起（qǐ）重（chóng）視；對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及控（kòng）製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都（dōu）應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶（ǒu）等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做（zuò）好（hǎo）記錄，以（yǐ）便適時發現問（wèn）題，采取應對措施。

4、當模具完（wán）成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅（tóng）絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼條等（děng）堅（jiān）硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引（yǐn）起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。