有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原（yuán）因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾（jǐ）方麵原（yuán）因（yīn）。

1、由（yóu）於成型條（tiáo）件產生（shēng）的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的（de）剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品（pǐn）的（de）外形，特別是成形收縮率（lǜ）同製品厚度的關係而惹起的殘留（liú）應力。
雙色塑（sù）膠模具產品變形相（xiàng）關聯的學問：
1、製品的變形（翹（qiào）曲、彎曲、小（xiǎo）皺紋）同產（chǎn）生（shēng）裂紋的（de）緣由一樣。即製（zhì）品內剩餘內應力。成型的設定條件（jiàn）應朝消弭製品（pǐn）內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫（wēn）度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處（chù）置，即在熱變形（xíng）溫（wēn）度（dù）10度以（yǐ）下，2小時以（yǐ）上的加熱就有消弭內（nèi）應（yīng）力的效果。但這種方式（shì）的（de）退火因費用高而運用的不普遍（biàn）。
3、假定雙色（sè）塑膠模具的（de）冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生（shēng）剩餘應力，這就意味著冷卻水孔（kǒng）不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（huà）（延長冷卻時間（jiān）記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化（huà）。
3、長期：防止製品（pǐn）厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆（nì）彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。