近幾年來，在軟件的升（shēng）級程度上，很大（dà）程度的提高了模具設計的效率，然而，從模具繪圖員到真正的模具設計師，中間還有很長（zhǎng）一段路要走。模具結構，便是模具設計必須跨過的（de）一個重要的門檻，一個產品，在（zài）模具結（jié）構上如何（hé）實（shí）現？這是模具成立的首要條件，所有其它的問題，都是（shì）在模具結構這關之後的（de）事（shì）情。

一（yī）、接受任務（wù）書
1、塑料製件說明書或技術（shù）要求。
2、生產的產量（liàng）。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的透明度（dù）、牌號等。
4、塑（sù）料製件樣品。

二、分析、收集、消化原始資料，收集整理有關成型工藝、成型設備、製件設計、機械加工及特殊（shū）加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型設備根（gēn）據成型設備的種類來進行塑膠（jiāo）模具設計（jì），必須（xū）熟知各（gè）種成（chéng）型設備的規格、特點、性能。

四、確定成型方（fāng）法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模具（jù）設計任（rèn）務（wù）書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以（yǐ）成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注射模要安裝在注射（shè）機上使用，那麽塑膠（jiāo）模具用戶所擁有的注射機規格和（hé）性能不完全相同。所以（yǐ）必（bì）須掌握以（yǐ）下各方麵的內容：

1、與成型能力有（yǒu）關的規格，具體有塑化能力、鎖模力、注（zhù）射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有（yǒu）關的塑膠模（mó）具尺寸規格，其中塑膠模具有安（ān）裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、開模距離（lí）、拉杆之（zhī）間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推（tuī）出（chū）裝（zhuāng）置的形（xíng）式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附（fù）屬裝置，其中有調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣（qì）壓力等，還要初步估計塑膠模具尺寸外形，判（pàn）斷塑膠模（mó）具是否在所選的注射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效率的要（yào）求通（tōng）常（cháng）用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射（shè）次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易（yì）模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組（zǔ）成，會（huì）不會以為注塑機的工（gōng）作原理也很繁雜？其實注塑機的工作（zuò）原理其實是非常簡單的，簡單的說和醫院打針用的注射器的工（gōng）作原理非常的相（xiàng）似。