在注塑模（mó）具廠成型時，有一個經常會困擾生產者（zhě）的問題，就是（shì）注塑（sù）件會出現頂白。如果出現這種情況，是不是這個塑膠殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不是有（yǒu）事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然能夠應用，由於（yú）在滴（dī）油期內頂端乳白色部位（wèi）能夠被遮蓋。反之，如（rú）果不用噴油（yóu）的就基本上是當不良品處理了。
對於（yú）注塑件產生頂白的原（yuán）因是什麽，該如何排除（chú）呢？塑件頂白的主要表現是：塑件表（biǎo）麵（miàn）有比較明顯的白化現象，即出現霜狀微細裂紋（wén）。
缺（quē）陷產生的原因及（jí）其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和力學性能均受（shòu）到很大削弱。其（qí）具體分析如下（xià）。
1、注塑模具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白（bái）現象發生，對此，應將頂（dǐng）出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻（zǔ）力增大（dà），在頂（dǐng）出時塑件所受的力也增大，易發生頂白現象，對此，應適當（dāng）增加（jiā）脫模斜度。
4)為了提高頂出（chū）部（bù）位的強度，可對此處進行局部強化，可從結構（gòu）上和壁厚上（shàng）進行（háng）強化。
5)若頂（dǐng）杆與塑（sù）件的接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產（chǎn）生頂白，對此，應適當加大推杆端部的截麵積（jī）。
 2、注塑（sù）工（gōng）藝
1)假如溶體（tǐ）和磨具中間的溫度差很大，塑料（liào）件中的內應力將（jiāng）提升，而且當遭受部分力時（shí），頂端將展現（xiàn）乳白色。因而，應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間（jiān）的溫度差。
2）若冷卻時間太（tài）短，塑件內（nèi）的應力（lì）難以充分平衡，當局部受（shòu）力過大（dà）時， 即產生頂（dǐng）白現象，對此（cǐ），應適當延長（zhǎng）冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑（sù）件中的殘餘（yú）應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射（shè）壓力。
4）若保壓壓力太高（gāo），塑件內的應力（lì）較大，在受到較大頂杆力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若保壓時間太（tài）長，也易產生殘（cán）餘應力，而出現頂白，對此，應縮短（duǎn）保壓時間