澆口設計與塑件尺寸、形狀、模具結構、注射工藝條（tiáo）件及塑件性能等因素有關。殊不知，就（jiù）基本要素來講，進膠口橫截麵應當小且長短應當短，由於隻能那樣能夠考慮（lǜ）提升原材料流動性速率、迅速水冷卻和密封性（xìng）、塑膠構件非常容易分離出來（lái）及其進膠口殘留最少的規定。

一.澆口位置需要滿足五個要求

1.外觀要求（澆口痕跡、熔（róng）接線）；

2.產品功能要求；

3.模具加工（gōng）要求；

4.產品的翹曲變形；

5.澆口容不（bú）容易去（qù）除。

二.對生產和功能的影響

1.流長（Flow Length）

流長決（jué）定射出壓力、鎖模（mó）力，以及產品填不填的滿（mǎn）。縮短流長（zhǎng），可降低射出壓力及鎖模力（lì）。

2.澆（jiāo）口位（wèi）置（zhì）澆口位（wèi）置（zhì）會影響保（bǎo）壓壓力、保壓壓力大小、保（bǎo）壓壓力是否平衡。使水閘杜（dù）絕商品地應（yīng）力部位(如滾動軸承)，以（yǐ）防（fáng）止內應力；務（wù）必在水閘部位考慮（lǜ）到排（pái）氣管，以防（fáng）止汽蝕。不必將進膠口放到商品的基（jī）礎薄（báo）弱或置入一部分，以防移位。

三.選擇澆口位（wèi）置的技巧

1.澆口（Gate）

澆口是一條橫截麵麵積細小的短（duǎn）槽，用以連接流道與模（mó）腔。橫截麵麵積所以要小，目的是要獲得以下效果：

（1）模腔注塑不久，澆口（kǒu）即冷結；

（2）除水口簡易；

（3）除水口完（wán）畢，僅（jǐn）留下少許痕跡；

（4）使多個模腔的填料較易控製；

（5）減少填料過多現（xiàn）象。

2.澆口位置以及尺寸：

（1）將澆口放置於產品最厚處。從最厚處進澆，可（kě）提（tí）供（gòng）較佳的充填及保壓效果。假如工作壓力（lì）維持不夠，較薄的（de）地區將較為厚的地區幹固得迅速，防止將進膠口置放在薄厚忽然轉變的地區（qū），以防止落（luò）後或短射（shè）。

（2）可能（néng）的話，從產（chǎn）品（pǐn）中（zhōng）央進膠。將進（jìn）膠口（kǒu）放置商（shāng）品的管理（lǐ）中心能夠出示相同的流動（dòng）性長短（duǎn），這將危害需要的打針工（gōng）作壓力。振（zhèn）業注塑谘（zī）詢專業為注塑模具廠提供注塑技術培訓輔導（dǎo），中（zhōng）央進膠使（shǐ）得各個方向的保壓（yā）壓力均勻，可避免不（bú）均（jun1）勻的（de）體積收縮。

（3）當塑料流入流道時，塑（sù）料接近模麵最先降熱（冷卻）及凝（níng）固。塑料再向前流動時，隻是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物質（zhì），固態的塑料形成絕熱層（céng），中（zhōng）間的熔體仍可流（liú）動。這種情況在（zài）環（huán）形和六角（jiǎo）形逆流安全通道中更為普遍。殊不知（zhī），梯狀逆流安全通道（dào）不（bú）可以超過這類實際效（xiào）果，由於柵極不（bú）可以坐落於安全通道（dào）的正中間。

決定（dìng）澆口位置（zhì）時（shí），應遵守下（xià）列原則：

（1）注入模腔各部分的膠料應盡量平均；

(2)引入磨具的硫（liú）化橡膠應（yīng）在打針（zhēn）全（quán）過程的全部環節維持勻稱平（píng）穩的流動性最前沿；

（3）應考慮可能出現熔接痕、氣泡（pào）、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠等情況；

（4）應盡量使（shǐ）除水口操作容易進行，最好是自動操作；

（5）澆口的位置應與各方麵（miàn）配合（hé）。

大門設計沒有明確規定。大部分（fèn）全是根據工作經驗（yàn），但在讓步中有2個基本（běn）前提必須考慮到:

（2）澆口須細窄，以（yǐ）便容易冷結，及防止過量塑料倒流。故此澆口在流道中央，而它（tā）的橫截麵應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常（cháng）是由模件的開關來決定的。

3.澆（jiāo）口尺寸

柵極規格能夠由截麵積和柵極長短決策。下列要素能夠決（jué）策最好進膠口規格:

（1）膠料流動特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入模腔的膠料量；

（4）熔解溫度（dù）；

（5）模具溫度（dù）。

四.澆口的平衡

假如沒法得到均衡過流道係統（tǒng）軟件，可選（xuǎn）用下列進膠口均衡方式來保持均衡注塑成（chéng）型的總（zǒng）體目標。這種方法適用於有大量（liàng）模腔的模具。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度（dù）及改變澆口的橫截麵麵積。在另一種情（qíng）況下，即模腔有不同的投影麵積（jī）時，澆口也需要平衡。這時，以便明確柵極的規格，務必最先明確在其中1個柵極（jí）規格，明確柵極規格兩（liǎng）者之間相對嘴（zuǐ）巴裏（lǐ）容積的比例，並將該比例運用於（yú）其柵極兩者之間相對嘴巴裏中間的較為，隨（suí）後能夠（gòu）持續明確每一柵極的規格。經過實（shí）際試驗後，便可完成澆口（kǒu）的平衡操作。

五.直（zhí）接澆口（kǒu）（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直接供應塑料到（dào）製成品（pǐn），澆道粘附（fù）在製成品上。在兩板模具上，大水口通常是一出一。大水口很少用在三板模或熱流道模（mó）具的設計上（shàng）。

缺點：在製品表麵形成水口印，會（huì）影響製品外觀。

六.澆口（kǒu）選擇（zé）

進膠口是過（guò）流道和凹模（mó）中間的聯接一部分，都是塑膠模具入料係統軟件的最終部分。其基本要素是:

1.使從流道來的熔融塑料以（yǐ）最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後，進膠口能夠迅速水（shuǐ）冷卻和密封性（xìng），以避免嘴（zuǐ）巴裏中未水（shuǐ）冷卻的塑膠流回。