本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型（xíng）模（mó）壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑（sù）性塑料或熱固性料利（lì）用塑料成型模具製成各種形狀的塑（sù）料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑（sù）模（mó）具注塑加工的步驟（zhòu）有哪（nǎ）些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統（tǒng）的驅（qū）動下，將來自料（liào）鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒（tǒng）的剪（jiǎn）切（qiē）、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔（róng）融塑料，在熔（róng）體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退（tuì）的距離取（qǔ）決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模（mó）和鎖緊
    鎖模機構推動模（mó）板（bǎn）及安裝在動模板上的模（mó）具動（dòng）模部分與動模板（bǎn）上的模具動模部分合（hé）模並鎖緊，以保證成型時可（kě）提供足夠（gòu）的夾緊力（lì）使模具（jù）鎖緊。
3、注（zhù）射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合（hé）。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的（de）熔體以足夠壓力注入模具的（de）型腔，因溫度降低（dī）而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺（chǐ）寸精度和力學性（xìng）能，需對模（mó）具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當（dāng）模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說（shuō），卸壓完成後，螺杆（gǎn）即可旋轉（zhuǎn），後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模（mó）、頂出（chū）塑件（jiàn）
    模具型腔（qiāng）內的塑件（jiàn）經冷卻定（dìng）型後，鎖模機構開模，並（bìng）且推出模具內的塑件。