注塑模具的保養是很重要的。要知道任何（hé）地方的（de）損壞都有可能造成停產。在模（mó）具正（zhèng）常運轉下，測試模具的各（gè）種參數性能以確定模具現有的狀態。如（rú）果有問題（tí）的（de）話，型腔，型芯（xīn），冷卻係統以及（jí）分型麵等地方可以測出有（yǒu）損壞情況。同時還要對幾個重要（yào）零部件進行（háng）重點的檢測：頂出，導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若有其（qí）中部位損傷卡住將可能停產。因此（cǐ）如果有不（bú）對磨（mó）損或其他問題（tí）要及早發現以免不必要的發生。

那麽如何做好保養工作呢？在完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗（tú）專業的防鏽（xiù）油。如有齒條模具（jù）軸承部（bù）位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護,以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀（zhuàng）態。這（zhè）些都是非常重要的。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵（miàn）變小,冷卻通道變（biàn）窄 ,因此對流道的清理應引（yǐn）起重視，避免流道的故障發生。早發現早保養，流道就能發揮（huī）它應有的作用。

這裏有個比較特殊的問題，對於熱流道（dào）模具而言,加熱（rè）及控製係統的保養有利於（yú）防止生產故障（zhàng）的發生,因為這（zhè）是非常（cháng）重要的。因此,每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式加（jiā）熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等用歐姆表進行（háng）測量,如有損壞（huài）,要及時更換 ,並與模具履曆表進行比較,做好（hǎo）記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防範於未然，如有發（fā）現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養不可忽視,它直接影響（xiǎng）產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重（chóng）要。及時避免鏽蝕的發生時當前最重要的（de）事情。當模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑采（cǎi）取不同方法仔細清除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑（jì）清除模具內殘餘注塑及其他沉積物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之類（lèi）的工（gōng）具來清洗模（mó）具內部，以免造成內部表麵損（sǔn）壞，更容易引起生鏽。