注塑模具的（de）保養技巧。為了判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。加工企業應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在。
    同時要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）:頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂（dǐng）出,若其中任何部（bù）位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產周期之（zhī）後,要對模具工作表麵、運（yùn）動（dòng）、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷（lěng）卻通道變窄（zhǎi）,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率,增加（jiā）企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於（yú）熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故（gù）障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等（děng）用歐姆表進行測量,如有損（sǔn）壞（huài）,要及時（shí）更換,並與模具履曆表（biǎo）進行比較,做好記錄,以便適（shì）時發現（xiàn）問題,采取應（yīng）對措施。
    模具的表（biǎo）麵保養不可忽（hū）視,它直接影響產品的（de）表麵質量,重點是防止鏽蝕,因（yīn）此,選用一種適合、優（yōu）質、專（zhuān）業的防鏽油就尤為重要。當模具（jù）完成生產（chǎn）任務後,應根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清（qīng）除殘餘（yú）注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風（fēng）幹。
    禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件（jiàn）清理,以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點,要使用（yòng）研磨機研磨拋（pāo）光,並噴上專業的（de）防鏽油,然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。