在注塑模具生（shēng）產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時（shí）將有關問題通知模具設計負責人，模具（jù）設計負責人及時將有關問題通（tōng）知（zhī）3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知（zhī）2D組（zǔ）和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負（fù）責人，塑膠模具製造設計（jì）負責人及時將有關問題通知模具3D設計組（zǔ）組長，3D設計組組長則及時安排設（shè）計人員更改設計並更新3D,出改（gǎi）模資料（liào），通知2D組和CNC編程組。因模具生（shēng）產正在進行中，所有更改務求反應迅（xùn）速（sù），以免延誤模期（qī）。模具設計更改有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況。

　　模具設計（jì）：由於加工（gōng）或產品的需要而對塑膠模具製造（zào）結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要（yào）更改3D模具圖。

　　加工錯（cuò）誤（wù）更正：由於後續加工錯誤而造成（chéng）模具結構（gòu）的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改（gǎi）要求而（ér）需對模具結構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模（mó）具圖中的尺寸單位有公製和英製（zhì）兩種，其中英國、美國、加拿大（dà）、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是（shì）以上的，則（zé）宜用英製。另（lìng）外，模具中的很多標準件(如螺釘、推（tuī）杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用（yòng）公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸（cùn）時采用的度。線性尺寸：公製采（cǎi）用兩位小數x.xxmm,英製采（cǎi）用四位小（xiǎo）數x.xxxXin. 角度：采（cǎi）用一位小數（shù）.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品（pǐn）(塑件)基準：客戶產品圖紙（zhǐ）的基（jī）準。所有關（guān）於（yú）型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖中（zhōng）的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對（duì）應。模具裝配基準：一般以模架作為（wéi）裝（zhuāng）配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配（pèi）有關（guān）係的尺寸，要以裝配基準為設計基（jī）準。工藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如（rú）鑲件（jiàn）孔的沉孔要（yào）以（yǐ）底麵為基（jī）準。

　　④同一結構在不（bú）同視圖中尺寸標注（zhù）要統（tǒng）一。例如（rú），統（tǒng）一按大端尺。脫模（mó）角度應一同（tóng）標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及（jí）孔的寸及寬度、深（shēn）度、直徑（jìng）即可，脫模角（jiǎo）度另外標示。

　　⑤推杆孔的（de）位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢測數據即可（kě）。

　　⑦動（dòng）、定鑲（xiāng）件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外（wài）形配合（hé）尺（chǐ）寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標（biāo）注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在（zài）原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位（wèi）杆、導柱（zhù）等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中（zhōng）也不再訂購（gòu）導柱、複位杆及推杆板導柱（zhù）)。在標注加強（qiáng）筋電極加工位置時（shí），標注電極位置即可。

　　在（zài）剖視圖中，以分（fèn）型（xíng）麵為基準（zhǔn），同時加注基（jī）準符號。有時工程師（shī）會要求以塑件圖為（wéi）基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑件基（jī）準重合。在平麵圖中，情（qíng）況較複雜，要（yào）區分對待。如果塑件（jiàn）是對稱的（de），用兩條中線做基（jī）準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根（gēn）軸不對稱，如果有柱位，就以（yǐ）柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線（xiàn）或（huò）直邊作為基（jī）準。如兩（liǎng）軸都不對（duì）稱，選柱位（wèi）或直邊做基（jī）準。正確（què）選擇尺寸基準（zhǔn）是保證零件設計要求、便於加工與測量的重要條件。

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